Energie - de Productielijn van het besparingscement/Roterende Oven Milieubescherming tegen 50t/d aan 3000t/d
Productdetails:
Plaats van herkomst: | China |
Merknaam: | ZK |
Certificering: | CE ISO Certification |
Modelnummer: | Φ2.5×40-Φ4.3×60 |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
Min. bestelaantal: | 1 set |
---|---|
Prijs: | Negotiable |
Verpakking Details: | De uitvoer standaardcontainer of als eisen van klanten |
Levertijd: | 30 DAGEN |
Betalingscondities: | Bevestigingsbrief, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Levering vermogen: | 100 reeks/Reeksen per maand |
Gedetailleerde informatie |
|||
Grondstof: | kalksteen | Voorwaarde: | Nieuw |
---|---|---|---|
Verleende naverkoop de Dienst: | Ingenieurs beschikbaar aan de dienstmachines overzee | Garantie: | 12 maanden |
Capaciteit: | 180-3000 (t/d) | Materiaal: | Het calcineren van Cementclinker |
Motortype: | AC Motor | Vervangstukken: | lever allen gebruikend het leven |
Ontwerp: | levering | De dienstwerkingsgebied: | Ontwerp, dat onsite begeleiding vervaardigt |
Hoog licht: | cement productieinstallatie,Het Materiaal van de cementinstallatie |
Productomschrijving
Roterende Oven voor Cementproductie-installaties
Wij verlenen de volledige waaierdienst met inbegrip van ontwerp, productie, installatie voor nieuwe het cementproductielijn van de type droge methode met capaciteit van 50t/d aan 3000t/d.
Proces van Cementproductie-installatie:
1. Grondstoffen
De belangrijkste grondstoffen die in het cement productieproces zijn worden gebruikt kalksteen, zand, schalie, klei, en ijzeroregon. Het belangrijkste materiële kalksteen wordt gewoonlijk ontgonnen op plaats terwijl de andere minder belangrijke materialen of op plaats of in nabijgelegen steengroeven kunnen worden ontgonnen. Een andere bron van grondstoffen is industriële bijproducten.
2. Grondstoffenvoorbereiding
De mijnbouw van kalksteen vereist het gebruik van het boren en het vernietigen technieken. Het vernietigen produceert materialen in een brede waaier van grootte van ongeveer 1,5 meters in diameter aan kleine deeltjes minder dan een paar millimeter in diameter.
Het materiaal wordt geladen bij het het vernietigen gezicht in vrachtwagens voor vervoer aan de verpletterende installatie. Door een reeks van maalmachines en onderzoek, wordt het kalksteen verminderd tot een grootte minder dan 100 mm.
Afhankelijk van grootte, kunnen de minder belangrijke materialen (zand, schalie, klei, en ijzererts) of kunnen niet worden verpletterd alvorens wordt opgeslagen op afzonderlijke gebieden.
3. Het verpletteren en pre-Homogenisatie
De meeste grondstoffen moeten eerst worden verpletterd alvorens wordt gebruikt om cement te maken. Deze grondstoffen omvatten kalksteen, klei, ijzererts, zijn de steenkool en enz.-het Kalksteen de grootste hoeveelheid grondstoffen om cement te maken. Volgens de de deeltjes en hardheid van de grondstoffen verschillende, zijn er vele maalmachines die in het verpletteren van deze grondstoffen, zoals kaakmaalmachine, effectmaalmachine, kegelmaalmachine en de verticale maalmachine van het schachteffect en enz. worden gebruikt.
4. Grondstoffenhomogenisatie
Tijdens nieuwe droge cementproductie, is de stabiliteit van clinker van de kuilingang grondstoffencomponent het gebouw van het gehele systeem. Het systeem van de grondstoffenhomogenisatie speelt zeer belangrijke rol in de stabiliteit van clinker van de kuilingang grondstoffencomponent.
5. Voorverwarmer en Calciner
Het de grondstoffen voorverwarmen en decompositie worden voltooid door voorverwarmer, die de productiviteit van het ovensysteem kan verbeteren en hitteconsumptie van clinker Doeleinden verminderen.
6. Cementclinker het Branden
De grondstof wordt uitgevoerd in roterende ovenclinker voor voltooiing na het voorverwarmen in de voorverwarmer en de pre-decompositie.
Cement het Malen is het laatste proces van cementproductielijn, ook het meeste macht het verbruiken proces. Zijn hoofdfunctie is cementclinker (en geleermiddel, prestaties stemmende materialen, enz.) in de aangewezen grootte en een bepaalde distributie van de deeltjesgrootte te malen, die voor het verhogen van de grootte van zijn hydratie, het versnellen van het hydratietarief en het ontmoeten van de coagulatie is, die vereisten vaste vorm geeft.
8. Cement Verpakking.
Wij keuren geavanceerde technologie goed en het materiaal om de efficiency, technisch niveau, geavanceerd ontwerp te verbeteren, verzekert de economische investering voor de cementproductielijn.
Eigenschappen
1. Hoog rendementDe cementproductielijn keurt geavanceerde technologie en materiaal goed om technisch niveau te verhogen en ontwerpindexen te verzekeren. Het nieuwe van de vijf-stadium systeem cycloonvoorverwarmer, de koeler van de de balkrooster van de hoog rendementlucht, de multi-passage verpulverde kolenbrander, Davison-de ventilator van de hittetemperatuur, de straalcollector van het impulsstof, evenals de ketting-raad lift, kettingstransportband die in deze productielijn wordt goedgekeurd kunnen ervoor zorgen dat de technologie vergeleken bij andere productielijnen met dezelfde schaal geavanceerd is.
2. Besparingsenergie
De maatregelen zijn getroffen om energie te besparen en consumptie te verminderen. gebruikend ketting-raad lift en luchtdia's, wordt de betrouwbaarheid van het systeem verbeterd en het vervoeren van energieverbruik is verminderd.
3. milieubescherming
De doeltreffende maatregelen zijn genomen volgens normen van de waarborg de strikte milieubescherming. De verschillende efficiënte stofcollectoren worden geplaatst bij al stof veroorzakend punten volgens verschillende kenmerken van afvalgas.
4. Hoge graad van automatisering
Er is geen handverrichting tijdens molen die, die de automatische controle met efficiënte lange termijn realiseert loopt, stabiel, maakt malenprocédé stabieler, realiseert het fijne werk van productie.
Technische Parameters:
Capcity | 25t/d | 50 t/d | 100 t/d | 150 t/d | 200 t/d | |
Roterende oven | Specificatie | Φ1.4×33m | Φ1.6/1.9×36m | Φ2.2×45m | Φ2.5×50m | Φ3×60m |
Capaciteit | 1t/h | 2t/h | 4t/h | 6t/h | 8t/h | |
Calcineren Temperatuur (℃) |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
Ruwe molen | Specificatie |
Φ1.2×4.5m Open kring |
Φ1.5×5.7m Open kring |
Φ1.83×6.1m Open kring |
Φ1.83×6.1m Gesloten circuit |
Φ2.2×6.5m Gesloten circuit |
Capaciteit | 1.7t/h | 4.5t/h | 9t/h | 12t/h | 16t/h | |
Motormacht | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW | |
Cementmolen | Specificatie | Φ1.2×4.5m Open kring |
Φ1.5×5.7m Open kring |
Φ1.83×6.1m Open kring |
Φ1.83×6.1m Gesloten circuit |
Φ2.2×6.5m Gesloten circuit |
Capaciteit | 1.4t/h | 3.5t/h | 6.5t/h | 8t/h | 12t/h | |
Motormacht | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310k |