Aangepaste Actieve het Hoge rendement Lange Levensduur van de Kalkproductielijn

Productomschrijving

De Installatiemachines van de goede Kwaliteits Actieve Kalk van de Fabrikant van China

Overzicht van Snelle Kalkproductie
De actieve kalk wordt geproduceerd uit kalksteen, dolomiet, krijt en andere mineralen met de hoge inhoud van het calciumcarbonaat door het calcinerenproces onder de temperatuur van 1000-1100 ° C. Er zijn diverse processen voor de actieve kalkproductie, hoofdzakelijk met inbegrip van: Het geavanceerde het ‚voorverwarmer-Roterende oven-verticale koelere‘ energy-saving proces, Gemengde proces Traditionele van de ‚lange roterende kalkoven‘, begravend verticaal ovenproces, gas-fired of olie-fired verticaal ovenproces. De selectie van het actieve kalkproces wordt uitgevoerd door vele factoren, zoals: het activiteitenvereiste, de brandstof, de kalksteengrootte, productiecapaciteit, milieu-beschermingsvereiste.

Wij zullen uitvoerbaarst en e ffi cient en economisch oplossing gebaseerd o het de specifi c vereiste en voorwaarden van de cliënten selecteren.

 

 

Productieproces

1. Energie - de Ovenproces van de besparings Roterend Kalk

De roterende oven is één soort oven dat wijd voor gecalcineerde actieve kalkproductie in de wereld wordt gebruikt. Het wordt ook wijd gebruikt in vele industrieën zoals bouwmaterialen, metallurgie, chemische en milieubescherming. De energy-saving roterende kalkoven heeft de geavanceerde structuur en de stabiele verrichting. Het keurt de verticale voorverwarmer met lage drukverlies dat goed de het voorverwarmen gevolgen kan effectief verbeteren. Het de decompositietarief van de grondstoffen in de verticale voorverwarmer kan aan 30% bereiken alvorens in de roterende oven binnen te gaan. Het is ook geschikt voor verschillende brandstoffen met inbegrip van verpulverde vaste brandstof, vloeibare brandstof en gasbrandstof. De definitieve kalkproducten hebben hoge activiteit. Dit soort roterende oven is reeds wijd gebruikt in de staalindustrie en de chemische industrie.

 

 

2. Het traditionele Roterende Proces van de Kalkoven

De lange roterende kalkoven heeft de kenmerken van eenvoudige structuur en stabiele verrichting. Het verhoogt de lengte van de roterende ovencilinder om het het voorverwarmen effect te verbeteren, en na het voorverwarmen, gaat het kalksteen in de calcinerenstreek binnen voor decompositie; De kalksteen het voeden grootte kan 10 ~20 mm, 20~40 mm zijn. Het kan diverse brandstoffen met inbegrip van verpulverde vaste brandstof, vloeibare brandstof en gasbrandstof gebruiken. De definitieve kalk of dolime het product hebben vrij hogere activiteit. Dit soort roterende oven is geschikt voor midden & kleine productielijnen, en is geschikt voor de kalkproductie met kalksteen met kleine grootte of lagere hittesterkte.

 

3. Het gemengde het Branden Verticale Proces van de Kalkoven

De gekwalificeerde grondstoffen en de vaste brandstoffen worden gemengd uniform volgens een bepaald deel en dan verzonden naar de verticale oven door één enkele jakobsladder voor calcineren. Na calcineren, worden de definitieve kalkproducten gelost van de bodem van de verticale oven door een lossingsapparaat aan de transportband, en de transportband verzendt de definitieve kalkproducten naar de opslagsilo. Het hete die rookgas door calcineren wordt geproduceerd zal ten eerste in het stof gaan die systeem verzamelen, en dan zal het schone rookgas door schoorsteen aan de atmosfeer worden uitgezonden.

 

Productieproces

Deze Koper wordt gevestigd in Noord-Soedan. Het eindproduct van deze installatie wordt gebruikt voor staalfabriek. De schachtoven wordt genomen voor het en de productiecapaciteit is 100TPD.

De details van de het schermplaat volgens de eis van de koper:

Brandstof: LPG en Diesel

Grondstoffengrootte: 300mm

Productiecapaciteit: 100TPD

Hittewaarde van LPG: 11,500 kcal/kg.

De dienst aan cliënt tijdens dit proces wordt verleend dat:

1.Initial het ontwerp werd verstrekt volgens de eis van de cliënt en toen werd het contract ondertekend nadat het aanvankelijke ontwerp door de koper wordt goedgekeurd.

2.After beneden - de betaling was beschikbaar aan onze rekening, werd het definitieve ontwerp gemaakt en verstrekte welke ook door de koper werd goedgekeurd.

3.All het materiaal werd gezet in productie en het product van goede kwaliteit wordt verzekerd.

Door ononderbroken mededeling, werd het vertrouwen van cliënt genoten van door ons. En onze fabriek werd ook gedacht hoogst door cliënt die een partij bijdroeg tot contract het ondertekenen.