Het verticale Stof die van de Kalkoven Gehydrateerde Kalkproductielijn verzamelen

Het kleinschalige Actieve Materiaal van de Kalkproductielijn, Stabiele Lopende Kalkproductielijn

INLEIDING
De actieve kalk wordt geproduceerd uit kalksteen, dolomiet, krijt en andere mineralen met de hoge inhoud van het calciumcarbonaat door het calcinerenproces onder de temperatuur van 1000-1100 ° C. Er zijn diverse processen voor de actieve kalkproductie, hoofdzakelijk met inbegrip van: Het geavanceerde het ‚voorverwarmer-Roterende oven-verticale koelere‘ energy-saving proces, Gemengde proces Traditionele van de ‚lange roterende kalkoven‘, begravend verticaal ovenproces, gas-fired of olie-fired verticaal ovenproces. De selectie van het actieve project van de kalkproductie wordt uitgevoerd door vele factoren, zoals: het activiteitenvereiste, de brandstof, de kalksteengrootte, productiecapaciteit, milieu-beschermingsvereiste. Lage van de het Cementkalk van Investeringskosten van de het Kalksteenschacht de Ovenoven voor Verkoop

Het materiaal van kalkproductielijn:

1. Grondstoffen malend materiaal, balmolen
De Grondstoffenbehoefte te zijn grinded aan een bepaalde fijnheid, gelijke te zijn de volgende stap.

2. Het materiaal van het kalksteencalcineren, roterende oven
Het kalksteen die systeem calcineren wordt hoofdzakelijk samengesteld uit verticale voorverwarmer, roterende oven en verticale koeler de waarvan output de consumptie van 600t/d en van de hitte van 5.75GJ/t. is. In de voorverwarmer wordt het kalksteen verwarmd door de lucht op hoge temperatuur aan 600-800°C, waarbij het temperatuurkalksteen gedeeltelijk kan worden ontbonden. Dit zal de het werkefficiency van roterende oven verhogen en zal de kosten drukken. Dan zal het kalksteen in de roterende oven worden verzonden, waar het calcineren op hoge temperatuur vóór verzonden naar de verticale koeler zal ondergaan. De verwerkte kalk zal met koude lucht aan 65°C.-Lucht van de verticale koeler worden afgekoeld binnengaat in de roterende oven als tweede lucht om aan het calcineren van proces deel te nemen.

3. Afgewerkt product het Vervoeren
De definitieve kalk zal naar de silo als eindproducten door jakobsladder worden verzonden. Na onderzoek, de gekwalificeerde kalk de waarvan deeltjesgrootte groter is dan 5mm zal naar opslag voor actieve kalk worden verzonden, terwijl de poederkalk de waarvan grootte kleiner is dan 5mm naar opslagbak voor poeder zal worden verzonden.

ONZE VOORDELEN
Wij kunnen technologische oplossingen en volledig productiemateriaal voor 50-1000TPD ongebluste kalk (actieve kalk) productielijn verstrekken. Wij keuren het nieuwe type, de energie - besparing en het milieusysteem goed, waardoor het brandstofverbruik verminderde 40%, output capaciteit verhoogde 30% kan zijn.

1. Geavanceerde Technologie: Het calcinerenproces keurt het roterende kiln+ verticale koelere systeem van pre-heater+ goed, kan het het brandstofverbruik 40% verminderen, en verbetert outputcapaciteit 30% gepast om het afvalgas in het systeem opnieuw te gebruiken.

2. Hoog Automatiseringsniveau: De productielijn wordt geschikt met temperatuur en druk de controleinstrumentatie, werkende parameters van de computervertoning, de productielijn kan de geavanceerde computercontrole goedkeuren, om automatische verrichting van het volledige systeem te bereiken.

3. Rijpe Ervaring: Wij hebben professioneel ingenieursteam, rijpen ervaring, en meer dan 100 succesvolle projectgevallen van huis en in het buitenland, om uw investeringskosten te maximaliseren en de aangepaste oplossingsvraag te ontmoeten.

4. Goed stof die behandeling verzamelen: De de collector van het cycloonstof en filter van de impulszak kunnen de stofafscheiding controleren zijn lager dan de norm van China.

SPECIFICATIES