De steenkool poedert Ononderbroken Balmolen Met geringe geluidssterkte voor Industriële Ovens

Van de de Balmolen van het steenkoolpoeder van de Molenused in industrial de Ovens Grote Capaciteit Met geringe geluidssterkte

Inleiding:

De steenkoolmolen (de Lucht veegde Steenkoolmolen) is een ideaal materiaal van de steenkoolverwerking dat zowel kan malen en drogen. Is de steenkool verpulverde machine het ideale poeder makend materiaal in de stroomindustrie, de metallurgieindustrie, de chemische industrie, bouwconstructie, kolenindustrie, die materialen vuurvast maken makend de industrie en een anderen. De fijnheid van het eindproduct van steenkool verpulverde machine kan 38micron (400mesh) bereiken. Met kenmerken van hoog rendement, energie - de besparing, milieubescherming, 8% en hierboven van zijn malende steenkool kan door het 200 netwerkscherm overgaan, en het watergehalte kan onder 2% zijn.

Als industriële grondstof, wordt het poeder wijd gebruikt in de cementindustrie, de bouwmaterialenindustrie, de metallurgieindustrie, de chemische industrie, de stroomindustrie, de verfindustrie, de rubberindustrie, de plastic industrie, de schoonheidsmiddelenindustrie, enz. De deeltjesgrootte van conventioneel industrieel poeder is 1 ~ 10μm, en 0,1 ~ 1μm voor fijn poeder, 1 ~ 100nm voor ultrafine poeder of nano poeder. De deeltjesgrootte door balmolen of verticaal molenmateriaal allebei kan 1 ~ 10μm bereiken, elk waarvan voordelen en nadelen heeft.

Het werk Principe:

Het het werk principe van twee is verschillend. Het het malen principe van de balmolen is dat de grote deeltjes in kleine deeltjes door het effect tussen de grote staalballen worden verpletterd, en dan worden de kleine deeltjes gemalen door de relatieve beweging tussen de kleine ballen om het doel te bereiken om die te malen, heeft wordt geproduceerd de bal door de balmolen een betere bolvormigheid en een meer vlote oppervlakte. Het het werk principe van de verticale molen is groot-korrelmaterialen direct te verpletteren en te malen in fijn poeder door de uitdrijving en tussen de malende rol en de malende schijf te scheren. Het poeder door de verticale molen wordt geproduceerd is in de vorm van vlokken onder de microscoop, en de bolvormigheid is vrij verschil dat.

Hoofd Structurele Eigenschappen:
1. Het het voeden apparaat is samengesteld uit een het voeden schuif en een het voeden schroefcilinder. De het voeden schuif is uitgerust met een voeringsplaat, die de levensduur van het het voeden apparaat uitbreidt;
2. De einddekking en de holle schacht zijn verdeeld samen en gecombineerd in twee delen. De einddekking wordt gemaakt van het koolstofstaal van uitstekende kwaliteit. De holle schacht wordt gegoten en gevormd om zijn veilig en betrouwbaar werk te verzekeren;
3. Het holle schachtdagboek van het voereind wordt voorzien van een gereserveerd hiaat, dat de fout door de uitbreiding en de samentrekking van het temperatuurverschil wordt veroorzaakt en de installatie van het cilinderlichaam kan verminderen, en het normale inschakelen van de toestellen verzekeren die;
4. Het gecombineerde ontwerp van de binnenvoeringsplaat van de cementmolen keurt de verschillende structuren van de voeringsplaat voor verschillende stadia in de molen goed, die zeer de het malen efficiency verbetert;
5. Het belangrijkste lager keurt het glijden het dragen goed, die goede sterkte, plasticiteit, polymerisatie, wrijvingvermindering, slijtageweerstand, gladheid en hitteoverdracht heeft, en het is eenvoudig en geschikt te vervangen. Het kan aan de vereisten van goede smering van holle schachten voldoen en is geschikt voor cement het malen. Werkomgeving met lage snelheid, op zwaar werk berekende, stoffige.

Specificaties: