50-800TPD Hydrateerde kalk / actieve kalk kleine productielijn machine

50-800TPD Hydrateerde kalk / actieve kalk kleine productielijn machine

Onze kalksolutiedienst

We kunnen technologische oplossingen en volledige productieapparatuur leveren voor 50-800TPD quicklime (actieve kalk) productielijn.waardoor het brandstofverbruik met 40% kan worden verminderdDe productiecapaciteit is met 30% toegenomen.
 

Inleiding tot de kalkproductielijn
Lijn voor de productie van kalkDe productieprocedure van de rotatieovens is het meest geavanceerde proces in de productie van actieve kalk.Ons productieproces nemen de roterende oven met de verticale voorverwarmer en verticale koeler voor kalksteen calcinatie om de productie eisen van energiebesparing te bereiken, milieubescherming, de hoge activiteit.

Processtroom van kalkproductielijn

Eerste stap: Voorbereiding van de grondstof
1. Kalksteen: De deeltjesgrootte van kalksteen moet tussen 10 ̊40 mm liggen. Het aandeel kalksteengrootte boven 40 mm of onder 10 mm mag niet meer dan 5% bedragen. De maximale grootte moet minder dan 40 mm bedragen.
2Brandstof:Vurengas, gas, methaan, verpulverde steenkool kunnen als brandstof worden gebruikt.

Stap twee: Voeding met grondstoffen
Kalksteen in de tuin van de fabriek zal worden gedragen door tractor schop en gevoed naar hopper, het zal worden ontladen van hopper tot trillende voeder en gestuurd naar trillende scherm voor screening door middel van riem vervoerder.De grootte ≥ 20 mm wordt via een vervoerband naar de voorverwarming gestuurd en de grootte < 20 mm wordt weggevoerd.

Stap drie: Kalksteenverkalking
Kalksteen in de voorverwarming wordt voorverwarmd door de hete lucht, dan wordt het afgevoerd naar de roterende oven door de schacht die de voorverwarming en de oven verbindt, zal het in de oven blijven voor 1.5 tot 2 uur voor verbrandingHet is de eerste fase van de verwerking van kalksteen, waarbij de kalksteen tot een temperatuur van ongeveer 1300 °C wordt verkalkt, waarna de kalksteen ontbindt en CO2 vrijkomt.

Stap vier: Vervoer van de eindproducten
Kalk wordt naar een ketentransportvoertuig afgevoerd door middel van trillende voeders in de bodem van een verticale koeler.het wordt in de opslaghoop tot kalk opgeheven, kan worden gebruikt voor verzending of worden vervoerd naar de hydratatiewerkplaats.

Stap vijf: stoffiltersysteem
Er zijn twee stoffiltersystemen, één in de oveninlaat, het stof wordt gefilterd door zakfilter en dan wordt het schone gas in de lucht vrijgegeven.De andere is stof van kalk opslag hopper en het voedingsdeel van emmer liftHet stof wordt gefilterd door zakken en vervolgens in de lucht vrijgegeven.

Kenmerken van kalkplantoplossing
1Geavanceerde technologie.
Het verbrandingsproces maakt gebruik van een voorverwarming + roterende oven + verticaal koelsysteem, het kan het brandstofverbruik met 40% verminderen en de uitvoercapaciteit met 30% verhogen door het afvalgas in het systeem opnieuw te gebruiken.

2. Hoge automatiseringsgraad
De productielijn is voorzien van instrumenten voor temperatuur- en drukbewaking, operationele parameters van het computerscherm, de productielijn kan de geavanceerde computerbesturing aannemen,om automatische werking van het gehele systeem te bereiken.

3. Volwassen ervaring
We hebben een professioneel team van ingenieurs, rijpe ervaring en meer dan 100 succesvolle projectgevallen van thuis en in het buitenland, om uw investeringskosten te maximaliseren en aan de vraag naar aangepaste oplossingen te voldoen.