Bericht versturen
huis > producten > Actieve Kalkproductielijn >
Rotary Cooler Actieve kalk productielijn Project Verwijdering van suikerresiduen om gehydrateerde kalk te produceren

Rotary Cooler Actieve kalk productielijn Project Verwijdering van suikerresiduen om gehydrateerde kalk te produceren

Productielijn voor actief kalk met een roterende koeler

Productielijn voor gehydrateerde actieve kalk

Plaats van herkomst:

China

Merknaam:

ZK CORP

Neem contact met ons op
Vraag een offerte
Productgegevens
Grondstoffen:
Suikerresidu, suikermodder, bietenresidu
Projectschaal:
50-1000TPD
Kalkactiviteit:
≥360mL
De oplossing:
Op maat
Installatie:
onder supervisie van onze ingenieur
Voorwaarde:
Nieuw
bedrijfswerkingsgebied:
ontwerp, fabrikant, onsite begeleiding
Controlesysteem:
PLC-besturing
Koeler:
Roterende koeler
Type stofverzamelaar:
Filter voor zakken
Materiaalvoorwaarde:
Nieuw
Hoogte van de voorverwarmer:
8 tot 20 m
Producten:
Vinnige kalk, hydraterende kalk
Rotatieovenlengte:
40 tot 150 m
Betaling en verzendvoorwaarden
Min. bestelaantal
1 set
Prijs
Negotiable
Productbeschrijving

Limeproductieproject Verwijdering van suikerresiduen om actieve/gehydrateerde kalk te produceren

Overzicht van de productie van vlotte kalk
Actieve kalk wordt geproduceerd uit kalksteen, dolomiet, krijt en andere mineralen met een hoog calciumcarbonaatgehalte door het kalcinatieproces bij een temperatuur van 1000-1100 °C.Er zijn verschillende processen voor de actieve kalkproductie,

Wij zullen de meest haalbare, efficiënte en economische oplossing selecteren op basis van de specifieke eisen en voorwaarden van de klant.
 
Inleiding van het project voor de regeneratie van suikergewassen
 

Verwerkingsmateriaal:suikerresidu

Configuratie van de apparatuur: B500 × 5m doosvoerder, B500 × 18m gordelconveyor, B500 × 36m gordelconveyor, WLS250 × 5mSchroefdraaier zonder as,Φ1.6×20m roterende droogmachine, Φ1.8×36m roterende oven, Φ1.2×12m roterende koeler, Φ1.2×4.5m kogelmolen enz.

 

Overzicht van het project

We hebben de apparatuur voor de behandeling van suikerresiduen getekend met AK Company, die de grootste suikerproductiefabriek in de VAE is.Het contract voor de productielijn voor de behandeling van suikerresiduen dat is getekend met AK is een experimentele lijn.Het doel is te onderzoeken hoe de suikerresiduen op een redelijke wijze kunnen worden verwijderd, de bruikbare componenten kunnen worden gerecycled en omgezet in kalk.en vervolgens door hydratatie in limoenmelkDe kalkmelk wordt gebruikt voor de eigen productie van de suikerfabriek.2in de rookgassen wordt verzameld door de CO2De CO2De verzamelde hoeveelheden worden ook gebruikt voor de eigen productie van de suikerfabriek.

 

Projectoplossing

Projecttechnisch concept

Bij het ontwerpen van apparatuur en proces dient volledig rekening te worden gehouden met de kenmerken van hoog vochtgehalte en viscositeit van materialen, waarbij rekening wordt gehouden met energiebesparing, milieubescherming, hergebruik en andere kenmerken.

 

Uitvoering van het project

Het vochtgehalte van suikerresiduen bedraagt ongeveer 30% tot 40% en het suikerresidu wordt via de vorkhef naar de doosvoerder gestuurd.verspreidingsmateriaal en zelfs voeding. De doosvoerder stuurt het materiaal naar de riemconveyor, de riemconveyor met rolbalans, kan de hoeveelheid voeding nauwkeurig meten.Het materiaal komt de schroefdraaier zonder as binnen via de banddraaierEen schroefconveyor zonder as is zeer geschikt voor het vervoer van materialen met een hoger vochtgehalte en een grotere viscositeit.De droger is uitgerust met een ketenapparaat om het materiaal te verspreiden en te voorkomen dat het materiaal aan de cilinderwand kleftDe droger gebruikt het hete rookgas van de rotatieoven om het materiaal te drogen.de materialen worden in de rotatieoven verkalktDe roterende oven is uitgerust met een brander om warmte te produceren.De gecalcineerde kalk wordt in een koeler met één cilinder gevoerdDe eencilinderkoeler gebruikt natuurlijke lucht en kalk voor warmte-uitwisseling en de temperatuur na koeling is de omgevingstemperatuur +50 °C.°CTegelijkertijd wordt de verwarmde lucht verbrandingslucht en komt deze in de roterende oven terecht.De kalk die uit de koelmachine wordt afgevoerd, gaat via de schroefdrager naar de kogelmolen, waar deze wordt gemalen tot kalkpoeder.

 

De rookgassen uit de oven komen eerst in de cycloonstofverzamelaar terecht voor stofverwijdering.en het rookgas na het verwijderen van het stof in de warmtewisselaar terechtkomt voor warmte-uitwisseling. Het rookgas na warmte-uitwisseling komt in de CO2De CO2Het kalkslijpsysteem is uitgerust met een natte stofverzamelaar.Het door de natte stofverzamelaar verzamelde kalkstof kan door hydratatie in kalkmelk worden omgezet en in de suikerfabriek worden gebruikt..

 

Productieproces

Rotary Cooler Actieve kalk productielijn Project Verwijdering van suikerresiduen om gehydrateerde kalk te produceren 0

 

 

Kort beschrijving van ons kalkfabrieksproject:

Rusland 150t/d kalk productielijn project
Iran 200T/D Vinnige kalkverkalkingsinstallatie
Modder van suikergewassen in de VAE
50,000 t/a Actief kalkproject in Congo, Afrika
100,000 t/a Productielijn voor actief calciumoxide in Shouyang, Shanxi
1.9x30m Kalkoven voor het herstelproject van suikerresidu in Bangladesh
100TPD-schachtoven voor kalksteenfabriek in Noord-Soedan
Vinnige kalkfabriek in Iran
Ningxia Baota Union Active Lime Calcination Project
Vinnige kalkfabriek in Iran

 

Foto van onze fabriek:

Rotary Cooler Actieve kalk productielijn Project Verwijdering van suikerresiduen om gehydrateerde kalk te produceren 1

 

Verwerkingsapparatuur

Rotary Cooler Actieve kalk productielijn Project Verwijdering van suikerresiduen om gehydrateerde kalk te produceren 2

 

Onze werkplaats

Rotary Cooler Actieve kalk productielijn Project Verwijdering van suikerresiduen om gehydrateerde kalk te produceren 3

 

Rotary Cooler Actieve kalk productielijn Project Verwijdering van suikerresiduen om gehydrateerde kalk te produceren 4

Stuur uw vraag rechtstreeks naar ons

Privacybeleid China Goede kwaliteit LECA-productielijn Auteursrecht © 2020-2024 zk-kiln.com . Alle rechten voorbehoudena.