Pidgeon Process Magnesium Production Line Smelting Plant Machine 5000-20000 t/a

Ons voordeel
1Energiebesparing
De vuurvaste bekleding van de rotatieoven bestaat uit de buitenste isolatie van lichte vuurvaste bakstenen en de binnenste vuurvaste bakstenen.Een dergelijke bekleding zal de warmte-uitstoot op het schildoppervlak van de roterende oven zoveel mogelijk verminderenDe voorverwarmer aan het eind van de rotatieoven zal de warmte hergebruiken om het materiaal voor te verwarmen en brandstof met 40% te besparen en de output met 30% te verhogen.
2. laag verbruik
De verticale koeler aan het eind van de rotatieoven recycleert de warmte van de gecalcineerde dolomiet die uit de rotatieoven wordt afgevoerd en verwarmt de secundaire lucht tot 600°C.De verticale koeler is geïntegreerd met de kap van de oven om het afval te voorkomen dat wordt veroorzaakt door warmteemissies van afgevoerde verkalkt dolomiet.
3Milieubescherming
In twee fasen van de stofverzameling, met inbegrip van cycloonfilter en zakfilter, zal de stofemissies onder de limiet van de nationale norm worden beperkt.
4. Hoge mate van automatisering
PLC-besturingssysteem verbetert de werkdoeltreffendheid.

Inleiding tot het productieproces
We zijn het toonaangevende bedrijf van magnesium productielijnen zowel thuis als in het buitenland, in het jaar 2011,We hebben een jaarlijkse productie van 100.000 ton magnesium metalen project ondertekend met de wereld ijzer en staal reus Koreaanse Pohang Iron.

Het Pidgeon-proces wordt toegepast in de Mg-smelttechnologie van het bedrijf.

Kwalificeerde dolomiet wordt in de rotatieoven vervoerd voor verbranding; verkalkt dolomiet wordt gemengd met fluorite en ferrosilicium en vervolgens geperst tot briket.De briquette wordt in retorts geplaatst waar er een vacuüm is, en vervolgens gedeaxideerd tot gekristalliseerd magnesium, dat ruwe Mg wordt genoemd. Ruwe Mg wordt gesmolten en geraffineerd om puur Mg te krijgen.De volledige productielijn is verdeeld in verschillende systemen, waaronder de opslag van grondstoffen., dolomietverkalking, slijpen en briketten, reductie en raffinage.

Stap 1: Verkalkt--De verkalkte dolomietkorrel
a.Inleiding van het proces: Doordat dolomiet te groot is, wordt het door het verpletteren en verbranden van grote hoeveelheden dolomiet tot deeltjes.
b.Hoofdproducten:Scheermachine, vervoerband, trillingsscherm, verticale voorverwarming, roterende oven, verticale koeler, enz.

Stap 2: slijpen en ballen - productie en opslag van grondstoffen
a.Inleiding van het proces: Verkalkte dolomiet, met behulp van een kogelmolen en andere apparatuur om het materiaal van de kogel te slijpen, opslag na de productie.
b.De belangrijkste uitrusting: Elektronische batchweegschaal, emmerlift, kogelmolen, schroeftransportvoertuig, FU-ketentransportvoertuig, enz.

Stap 3: Reductiebehandeling -Reducebehandeling van grondstoffen
a.Inleiding van het proces: verfijnen van de grondstoffen, productie van de gekwalificeerde producten en verkoop.
b. Lijst van apparatuur en processen: Reductieoven, windmachine Vacuümpomp, straalpomp, enz.

Stap 4: Verfijnen - produceren van een product
a. Procesintroductie:gebruik van een reeks apparatuur, verfijning van de grondstof, productie van kwaliteitsproducten en verkoop ervan.
b.De belangrijkste uitrusting: raffinageoven, elektronische vochtigheidsbeperker, gietpomp, continue gietmachine, enz.

Specificaties: