Plaats van herkomst:
China
Merknaam:
ZK CORP
Certificering:
ISO,CE
Modelnummer:
GGBS-productielijn
De blauwe Productielijn van 2000TPD GGBS Weinig Lage de Machtsconsumptie van de Vloerruimte
Introduceer van 2000tpd GGBS-productielijn
de productielijn van 2000tpd GGBS is de productielijn uit een reeks van het materiaal van de cementproductie, hoofdzakelijk met inbegrip van het verpletteren wordt samengesteld, prehomogenization, grondstoffenvoorbereiding en homogenisatie, het voorverwarmen en decompositie, het sinteren van en cementclinker, cement die etc. malen inpakken. De grote Muurmachines kunnen algemene aanbesteding van de nieuwe droge productielijn van het procescement van ontwerp, productie, installatie, zuiveren en capaciteit en norm die (kant en klaar project) bereiken aan klanten, die klanten sparen inspanningen, energie en begincementproductie helpen van hoog rendement voorzien.
Voordelen van de productielijn van 2000tpd GGBS:
Het overwegen van het feit dat er verschil in de ingrediënteninhoud van kalksteen bestaat, die de kwaliteitsindex moeilijk maakt te controleren, het ontwerp gebruikt de efficiënte kleinschalige dwarsbesnoeiingstype opslag van grondstoffenprehomogenization (namelijk verticale prehomogenizationopslag) aan smalle standaarddeviatie. Het homogeniseren van de prehomogenizationopslag is 3~ 6 en lost CA-Co. De standaarddeviatie die ongeveer 1.5%~2.0% zijn. Het is vooral geschikt voor de kleine installatie van het droog-procescement de waarvan capaciteit 700t/d. is.
Het nadenken beperkte ruimten in de projectplaats, gaan wij een MF φ15 ×35m homogeniserende silo bouwen worden gebruikt om te homogeniseren. Zijn effect volume is 5500t. De silo wordt gemaakt door het principe van ernst, zodat is de machtsconsumptie zo laag zoals 0. 4 - 0. 6 kWh/t.
Daar zijn 2 reeksen mechanische schalen van het voergewicht geïnstalleerd bij de bodem van silo's. De verpulverde steenkool wordt gevoed in de oven hoofd en ontbindende oven door roterend het voeden apparaat. Het veilige het voeden systeem is gemakkelijk te controleren en volkomen lopend.
In het ontwerp, wordt de enige het vijf-stadium van de rijlay-out opschortingsvoorverwarmer gebruikt. Behalve buis C1, zijn anderen allen lagedrukcyclonen. Dichtbij voerpunten van cyclonenluchtleidingen die, zijn er regelbaar lossend raad wordt geïnstalleerd om het materiële verspreiden te bevorderen zich, verhinderend het materiaal zich het groeperen daal en kortsluiting te veroorzaken.
RSP/F de ontbindende oven wordt ontwikkeld op basis van RSP-technologie, absorberend de voordelen van MFC oven en toevoegend vloeibaar gemaakt - bed. Het is samengesteld uit voorverbrandingskamer, die kamer en het mengen zich kamer calcineren. RSP/F breidt de bevindende tijd van verpulverde steenkool en materiaal uit. wegens het volume van Sc en MC behoorlijk vergroot, en vloeibaar gemaakt - het bed wordt toegevoegd, wordt de bevindende tijd wordt van verpulverde steenkool en materiaal uitgebreid tot rond 3.6s. Dispersiveness van materiaal wordt geïntensifieerd en het vergroot ook het gebied van de hitteoverdracht van geheel systeem.
Het crusting verhinderen en het blokkeren probleem, die gaten evenals luchtkanon porren wordt gebouwd in het organogram; tricyclic systeem van de samengeperste luchtzuivering is geïnstalleerd in C4-C5; er is het bicyclische systeem van de samengeperste luchtzuivering in C1-C2. Om de geschikte voorwaarde van voorverwarmer te kennen, is er ook manometer om de arbeidsvoorwaarde van cycloon te controleren. Wanneer cementeren het blokkeren voorkomt, zal het controleapparaat alarmsignaal zoals licht of geluid vrijgeven, en de exploitanten kunnen het direct behandelen.
Het kan de temperatuur van tertiaire lucht effectief verhogen en maakt de lay-out van tertiaire luchtleiding eenvoudig.
Het werk principe van de productielijn van 2000tpd GGBS:
1. Ruwe Molensectie:
Alle grondstoffen zouden van minder dan 25 mm-grootte moeten zijn. Als de grootte van de grondstof groter is dan 25 mm, moet het door een maalmachine en een Hamer Miljoen worden verpletterd. Alle materialen worden verpletterd opgeslagen in de opslagyards door riemtransportbanden.
Nu, worden de grondstoffen genomen vanaf hun vereist percentage met behulp van wegen riemen (Controle door PLC). De gemeten materialen is gingen naar de transportband van de voerriem en na dat verplaatst naar een voervultrechter door lift. Het voer van materiaal wordt gecontroleerd met de hulp als palvoeder/Lijstvoeder.
2. ovensectie:
Van Schommelingssilo worden de gemengde grondstoffen genomen aan Nodulizer met behulp van een schroeftransportband. Dan wordt het water bespoten op de mengeling (10%) om knobbeltjes met behulp van nodulizer te maken. Deze knobbeltjes worden gevoed in de oven door voerhelling voor het branden en Fusie. De temperatuur stijgt naar 1350OC in de het branden streek. Het materiaal reist zeer langzaam in de oven. Al materiaal wordt hier gesmolten. Na het overgaan door de het branden streek begint het materiaal langzaam te koelen. Clinkerisation begint en clinker komt definitief uit de oven.
3. Clinker Malende Sectie:
Zo verkregen clinker wordt verpletterd om tot zijn grootte minder dan 25 mm te maken. De maalmachines/de Rolmaalmachine worden gebruikt om clinker te verpletteren. Het gips wordt gebruikt als additief. Zowel verpletterde het materiaal samen als ging in voervultrechters door lift. Zij worden door de voeders verzameld onder de voervultrechters die worden verstrekt. Clinker en het gips worden gemengd in bepaalde verhoudingen (5%). Zo, weeg riem wordt gebruikt om de ingrediënten te wegen voor zich het mengen. Een modern elektronisch het wegen & controlesysteem kan ook worden gebruikt om de ingrediënten te wegen en te meten de pal/de Lijstenvoeder worden gebruikt om het voer in de molen te controleren en de fijnheid van het Cement te controleren.
Specificaties:
De verticale Lijst van de Molenconfiguratie
Capaciteit per uur (t/h) |
Jaarlijkse Capaciteit (×10kt/a) |
Verticaal Molenmodel |
Schijfdiameter (mm) |
De verticale Macht van de Molenmotor (kW) |
|||||
Hoogovenslakken | Cement | Grondstof | Hoogovenslakken | Cement | Grondstof | Diameter | Roldiameter | ||
1.5~2 | 3~4 | 6~8 | 1.5 | 3 | 5.5 | ZKRM08.2 | 1200 | 800 | 55 |
3~4 | 5~6 | 10~12 | 3 | 4.5 | 9 | ZKRM11.2 | 1500 | 1100 | 110 |
8~9 | 11~13 | 20~22 | 6 | 9.5 | 17 | ZKRM13.2 | 1700 | 1300 | 185 |
9~10 | 14~16 | 26~34 | 8 | 12 | 24 | ZKRM15.2 | 1900 | 1500 | 250 |
12~14 | 20~23 | 40~50 | 10 | 17 | 36 | ZKRM17.2 | 2100 | 1700 | 355 |
15~17 | 24~26 | 50~60 | 13 | 20 | 43.5 | ZKRM19.2 | 2300 | 1900 | 450 |
18~20 | 27~30 | 60~75 | 15 | 22.5 | 55 | ZKRM20.2 | 2400 | 2000 | 560 |
23~25 | 40~50 | 85~110 | 20 | 35.5 | 77 | ZKRM22.3 | 2600 | 2200 | 710 |
De Configuratielijst van de balmolen
Capaciteit per uur (t/h) |
Jaarlijkse Capaciteit (×10kt/a) |
Het Model van de balmolen |
Separatormodel |
De Motormacht van de balmolen (kW) |
||||
Hoogovenslakken | Cement | Grondstof | Hoogovenslakken | Cement | Grondstof | |||
1.5~2 | 3~4 | 6~8 | 1.5 | 3 | 5.5 | Φ1.2×4.5m | NHX200 | 55 |
3~4 | 5~6 | 10~12 | 3 | 4.5 | 9 | Φ1.5×5.7m | NHX300 | 130 |
8~9 | 11~13 | 20~22 | 6 | 9.5 | 17 | Φ2.2×9m | NHX400 | 475 |
9~10 | 14~16 | 26~34 | 8 | 12 | 24 | Φ2.2×11m | NHX400 | 570 |
12~14 | 20~23 | 40~50 | 10 | 17 | 36 | Φ2.4×11m | NHX500 | 630 |
15~17 | 24~26 | 50~60 | 13 | 20 | 43.5 | Φ2.4×13m | NHX500 | 800 |
18~20 | 27~30 | 60~75 | 15 | 22.5 | 55 | Φ2.6×10m | NHX600 | 1000 |
23~25 | 40~50 | 85~110 | 20 | 35.5 | 77 | Φ3.0×11m | NHX700 | 1250 |
Stuur uw vraag rechtstreeks naar ons