Plaats van herkomst:
China
Merknaam:
ZK CORP
Certificering:
ISO,CE
Modelnummer:
De kant en klare productielijn van GGBS
Het industriële de Productielijn Superieure Prestaties van GGBS Kant en klare Stabiele Lopen
Als nieuw type van krachtig concreet toevoegsel, heeft het Slakkenpoeder de voordelen van betere concrete compressie, trek, scheerbeurt, buigende en andere eigenschappen. Momenteel is het de heersende stromingstendens geworden om het slakkenpoeder als vervanging in concreet cement te gebruiken, de bouwmaterialenindustrieën.
Momenteel, produceren de binnenlandse ondernemingen op grote schaal verticale van de molen (/ball-molen) productie geen klein en middelgroot materiaal, en de kleine verticale (bal) molen productieinstallatie heeft niet de ontwerp en productiemogelijkheden voor de volledige productielijn. om dit probleem op te lossen, ontwerpen wij en vervaardigings 1, 3, 5, 8, 10 en 15,2 miljoen ton voor de gehele productielijn, om aan de verschillende behoeften te voldoen, die redelijke structuur, geavanceerde technologie, stabiele en betrouwbare verrichting, de belangrijkste technische en economische indicatoren heeft om het binnenlandse geavanceerde niveau te bereiken.
PRODUCTIEproces DOOR VERTICALE MOLEN
De slakken worden vervoerd in de installatie door vrachtwagen en onder de loods opgeslagen. Na het terugwinnen door lader en het meten door voeder, wordt het materiaal geleverd en in de verticale molen door de riemtransportband en zijn magnetische separator DE-gestreken.
Na DE-strijkende de slakken ga de verticale molen voor het malen in. Droog en grinded slakkenpoeder wordt verzameld door de separator en wordt verzonden in de afgewerkt productsilo door luchthelling en jakobsladder. De geloste slakken worden teruggestuurd naar de molen door transportband en lift. De het drogen hittebron wordt verstrekt door een lucht het verwarmen oven.
PRODUCTIEproces DOOR BALmolen
De slakken worden vervoerd in de installatie door vrachtwagen en onder de loods opgeslagen. Na het terugwinnen door lader en het meten door voeder, wordt het materiaal geleverd in de droger door riemtransportband voor het drogen. Na het drogen van de slakken ga de balmolen voor het malen in. Het poeder van Grindedslakken is verzendt in de separator door de jakobsladder voor het sorteren. De gekwalificeerde macht wordt verzonden in de afgewerkt productsilo door luchthelling, hijstoestel en lift. Het grote deeltjespoeder keert naar balmolen terug voor het opnieuw malen. Er is de stoffilter op het lossingseind van de bal miljoen. Het slakkenstof wordt verzameld en in de afgewerkt productsilo vervoerd. De het drogen hittebron wordt verstrekt door een lucht het verwarmen oven.
Voordelen:
1. De uitvoerige dienst
Wij ZK-bedrijf zijn de professionele de productielijnleverancier van het slakkenpoeder. Wij kunnen zowel balmolen als het verticale proces van de molenproductie verstrekken, terwijl het verlenen van de ‚kant en klare‘ dienst van burgerlijke bouwkunde aan het opdragen.
2. Ernstige Kwaliteitscontrole
ZKCorp heeft een sterke productiecapaciteit en kon productkwaliteit met korte levertijd ernstig controleren. Het deskundige Installatie en de na-Dienstteam kon verzekeren om installatieinstallatie te beëindigen en te beginnen op tijd te lopen.
3. Lage kosten en juiste investering.
Productielijn van de slakken neemt de Verticale Molen van ZKCorp de voordelen van eenvoudige processtroom in dienst, hoog rendement van het malen, grote het drogen capaciteit, efficiënte poeder-Classificeert, gemakkelijk-regelbare outputting grootte, met geringe geluidssterkte en elektriciteitsverbruik, kleine molenconsumptie, hoge graad van automatisering, lage lopende uitgave, die het voor kleine en middeninstallatieeigenaar geschikt maken.
Parameters:
De verticale Lijst van de Molenconfiguratie
Capaciteit per uur (t/h) |
Jaarlijkse Capaciteit (×10kt/a) |
Verticaal Molenmodel |
Schijfdiameter (mm) |
De verticale Macht van de Molenmotor (kW) |
|||||
Hoogovenslakken | Cement | Grondstof | Hoogovenslakken | Cement | Grondstof | Diameter | Roldiameter | ||
1.5~2 | 3~4 | 6~8 | 1.5 | 3 | 5.5 | ZKRM08.2 | 1200 | 800 | 55 |
3~4 | 5~6 | 10~12 | 3 | 4.5 | 9 | ZKRM11.2 | 1500 | 1100 | 110 |
8~9 | 11~13 | 20~22 | 6 | 9.5 | 17 | ZKRM13.2 | 1700 | 1300 | 185 |
9~10 | 14~16 | 26~34 | 8 | 12 | 24 | ZKRM15.2 | 1900 | 1500 | 250 |
12~14 | 20~23 | 40~50 | 10 | 17 | 36 | ZKRM17.2 | 2100 | 1700 | 355 |
15~17 | 24~26 | 50~60 | 13 | 20 | 43.5 | ZKRM19.2 | 2300 | 1900 | 450 |
18~20 | 27~30 | 60~75 | 15 | 22.5 | 55 | ZKRM20.2 | 2400 | 2000 | 560 |
23~25 | 40~50 | 85~110 | 20 | 35.5 | 77 | ZKRM22.3 | 2600 | 2200 | 710 |
De Configuratielijst van de balmolen
Capaciteit per uur (t/h) |
Jaarlijkse Capaciteit (×10kt/a) |
Het Model van de balmolen |
Separatormodel |
De Motormacht van de balmolen (kW) |
||||
Hoogovenslakken | Cement | Grondstof | Hoogovenslakken | Cement | Grondstof | |||
1.5~2 | 3~4 | 6~8 | 1.5 | 3 | 5.5 | Φ1.2×4.5m | NHX200 | 55 |
3~4 | 5~6 | 10~12 | 3 | 4.5 | 9 | Φ1.5×5.7m | NHX300 | 130 |
8~9 | 11~13 | 20~22 | 6 | 9.5 | 17 | Φ2.2×9m | NHX400 | 475 |
9~10 | 14~16 | 26~34 | 8 | 12 | 24 | Φ2.2×11m | NHX400 | 570 |
12~14 | 20~23 | 40~50 | 10 | 17 | 36 | Φ2.4×11m | NHX500 | 630 |
15~17 | 24~26 | 50~60 | 13 | 20 | 43.5 | Φ2.4×13m | NHX500 | 800 |
18~20 | 27~30 | 60~75 | 15 | 22.5 | 55 | Φ2.6×10m | NHX600 | 1000 |
23~25 | 40~50 | 85~110 | 20 | 35.5 | 77 | Φ3.0×11m | NHX700 | 1250 |
Stuur uw vraag rechtstreeks naar ons