Plaats van herkomst:
China
Merknaam:
ZK CORP
Certificering:
ISO,CE
Modelnummer:
Cementclinker Malende Installatie
De cement malende installatie gebruikte hoofdzakelijk in het verpletteren en het voorverwarmen van clinkers, en het malen en verpakking van cement. En het wordt hoofdzakelijk toegepast om industrieel stevig afval zoals slakken, steenkoolas, steenkoolganggesteenten te behandelen, etc. Daarom draagt het groot tot de milieubeschermingindustrie bij.
Onze cement malende installatie heeft de eigenschappen van eenvoudig technologisch proces, gemakkelijke verrichting, lage investering, elektriciteitsbesparing, milieuvriendelijkheid, enz. En diverse toevoegsels kunnen ook in deze installatie worden gebruikt.
Hier in de Groep van Jiangsu Pengfei Co., Ltd, is one-stop dienst beschikbaar, met inbegrip van techniekontwerp, bouw, aanverwante apparatuur, assemblage en het zuiveren, de technische dienst, en de algemene contracterende dienst. Bovendien, wij hebben met succes vele relevante techniekprojecten, zoals de bouw van cement malende installatie met een jaarlijkse output van 1-1.2 miljoen ton, de bouw van cement malende installatie met de jaarlijkse output van 0.5-0.6 miljoen ton, de bouw van installatie van het de outputcement van 0.2-0.3 miljoen ton de jaarlijkse, en de bouw van installatie met de jaarlijkse output van 0,1 miljoen ton gebeëindigd.
1,000,000Tons/Year cement Malende Installatie:
In deze 1,000,000t/y-cement malende installatie, worden clinker en de slakken afzonderlijk gemalen. Pfg120-50 rollende machine en Φ3.2m×13m cement wordt de molen gebruikt in clinker het ginding. Worden de Φ3.2m×13m de ginding machine en separator van het hoog rendementpoeder gebruikt in slakken het malen.
De deze installatieeigenschappen zijn hoog - kwaliteit, hoge productiviteit en lage consumptie.
Het Ontwerp van de processtroom van 1,000,000Tons/Year-Cement Malende Installatie:
1. Het ontwerpen van Clinker Malende Productielijn
Nadat het gips, clinker en het kalksteen door de riemweger worden gemeten, zullen zij samen overeenkomstig bijzondere aandelen worden gemengd, en dan zullen verzonden worden naar het stabiele wegende pakhuis. Tijdens dit proces, worden de magnetische metalen verwijderd door het ijzervlekkenmiddel uit deze materialen. Dan zullen de gemengde materialen in de rollende te verpletteren machine worden verzonden. Na verpletterd, zullen zij naar de poederseparator worden verzonden, waarin het ruwe poeder naar de griding molen zal worden teruggestuurd terwijl fijne naar de lift voor geëindigd zal worden verzonden - producten. Tot slot zullen zij naar afgewerkt productopslag worden verzonden. Ondertussen, zal het stoffige gas van de malende molen door het milieubescherming materiaal vóór gelost in de atmosfeer worden gezuiverd.
2. Ontwerp van Slakken Malende Productielijn
Het gips, de droge slakken en de verpulverde steenkool worden gemeten door de riemweger vóór samen gemengd volgens bijzondere aandelen. De gemengde materialen zullen naar de molen worden verzonden voor het malen, en tijdens dit proces, is het ijzervlekkenmiddel aangewend om magnetische metalen in deze materialen te verwijderen. Na grinded, zuiveren poeder zal naar de separator van het hoog-efficeint-hoogtepoeder worden verzonden, terwijl het ruwe poeder zal naar het malende miljoen Gebeëindigde cement worden teruggestuurd door de filter van de de impulszak van de luchttank zal worden verzameld, terwijl het fijne poeder naar de opslag voor geëindigd zal worden verzonden - producten door een lift. De stoffige gassen van de molen zullen als eerste gas worden gebruikt om in de poederconcentrator binnen te gaan, die door de verse lucht wordt gevolgd. Tot slot zal het stoffige gas door de filter van de de impulszak van de luchttank vóór gelost in de atmosfeer worden gezuiverd.
3. Ontwerp van het Mengen van Fijne Slakken en Poederclinker
Naast de fijnheid van poederclinker en fijne slakken in de malende productielijn, het nauwkeurige ook meten van en zelfs het mengen van behoefte om worden besteed veel aandacht aan. Daarom verkiezen wij om schroefmeasurer als meetinstrument en de luchtdia te gebruiken als het mengen van apparaat evenals het vervoeren van apparaat.
CONFIGURATIE
Capcity | 25t/d | 50 t/d | 100 t/d | 150 t/d | 200 t/d | |
Roterende oven | Specificatie | Φ1.4×33m | Φ1.6/1.9×36m | Φ2.2×45m | Φ2.5×50m | Φ3×60m |
Capaciteit | 1t/h | 2t/h | 4t/h | 6t/h | 8t/h | |
Calcineren Temperatuur (℃) |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
Ruwe molen | Specificatie |
Φ1.2×4.5m Open kring |
Φ1.5×5.7m Open kring |
Φ1.83×6.1m Open kring |
Φ1.83×6.1m Gesloten circuit |
Φ2.2×6.5m Gesloten circuit |
Capaciteit | 1.7t/h | 4.5t/h | 9t/h | 12t/h | 16t/h | |
Motormacht | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW | |
Cementmolen | Specificatie | Φ1.2×4.5m Open kring |
Φ1.5×5.7m Open kring |
Φ1.83×6.1m Open kring |
Φ1.83×6.1m Gesloten circuit |
Φ2.2×6.5m Gesloten circuit |
Capaciteit | 1.4t/h | 3.5t/h | 6.5t/h | 8t/h | 12t/h | |
Motormacht | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310k |
Stuur uw vraag rechtstreeks naar ons