Gemakkelijke Aanpassingsleca Productielijn, de Ceramische Gemakkelijke Reparatie van de Zandproductielijn

Productielijn van de fabrieks de directe verkoop LECA

Toepassing van het Ceramische Deeltje van LECA

Wij riepen ook eramisite als ceramisch zand, dat een soort ceramisch deeltjesproduct die met hoogte intensiteit breken, en licht toeslagmateriaal is. Ceramisite heeft uitstekende eigenschappen, zoals lage dichtheid, lichtgewicht, brandpreventie, aardbevingspreventie, hoge cilinderdruk, hoge poreusheid, lange zacht wordende coëfficiënt, goede vorstweerstand enz. Zo ceramisite wijd wordt gebruikt in bouwmaterialen, het tuinieren, vuurvaste isolatiematerialen, Chemisch product, olie, en andere afdelingen.

Hoofd Ceramisch Type van LECA

1. Steenkoolas/Vliegas ceramisite
2. Klei ceramisite
3. Schalie ceramisite
4. Modder ceramsite
5. Proppant aardolie

Hoe te om LECA Ceramisite te produceren

Het gehele proces is begin van het verpletteren, het drogen, het mengen zich, het malen, het korrelen, het drogen, het onderzoeken, het calcineren, het koelen, verpakking

1. Het verpletteren moet de kaakmaalmachine, rolmaalmachine, effectmaalmachine, fijne maalmachine gebruiken om de grote groottematerialen aan de geschikte grootte te verpletteren voor het malen.

2. Soms hebben wij een droger nodig om de vochtigheid in de grondstof te verminderen, die wij roterende droger of 3 trommeldroger kunnen gebruiken

3. Uit het malen van het droge materiaal van de droger, die wij kunnen gebruiken raymond maalt of balmolen

4. Mengt het poeder door geschikt aandeel, dat wij dubbele schachtmixer kunnen gebruiken

5. Gebruik de granulator om korrels of ballen te maken, die wij schijfgranulator, trommelgranulator, rolgranulator kunnen gebruiken.

6. Als de korrels nat zijn, is het beter om door roterende droger te drogen

7. Vóór calcineer, worden de ongeschikte korrels onderzocht uit door het roterende trommelscherm, toen
terugkeer terug naar de maalmachine voor granulator opnieuw te verpletteren:

8. De roterende oven voor calcineert

9. Het koelen van korrels door een roterende koeler

10. De verpakking van de eindproducten volgens de behoeften van de cliënt.

Eindproducten:

type 01: 0.450.9mm (20-40mesh) Met hoge weerstand met middendichtheid
type 02: 0.91.25mm (16-20mesh) Met hoge weerstand met middendichtheid
type 03: 1.01.70mm (12-18mesh) Met hoge weerstand met middendichtheid
type 04: 0.2240.65mm (40-60mesh) Met hoge weerstand met middendichtheid
Andere grootte zal voor u volgens uw behoefte worden ontworpen