Compacte Clinker 80t/H van het Lay-outsysteem Verticale Malende Molen

Verticaal Ruw het Systeemmateriaal van de Molen Compact Lay-out met Lichtgewicht

Verticaal Ruw Molen het Werk Principe:
De grondstof van het doseren post na het wegen, in inham van verticale die molen door riemtransportband, dan wordt vervoerd in roterend luchtslot wordt gevoed van verticale molen met buiten kringloopmaterialen, na het malen, drogen, die het ruwe materiaal komt malende opnieuw schijf voor het malen scheiden terug, zal dat het gekwalificeerde product in cycloonfilter door separator worden gebracht, wordt verzameld komt het product door cycloonfilter en poeder van zakfilter bij de ovenstaart etc. in ruwe maaltijd homogeniserende silo door luchthelling, jakobsladder die.

Het deel van uitlaatgas van cycloonfilter kwam in luchtinham terug van verticale molen, en andere zal in atmosfeer door de filter, de ventilator en de schoorsteen van het ovensysteem worden gelost.
De bron van de hittelucht van grondstoffen verticale molen is van ventilator en voorverwarmeruitlaatgas op hoge temperatuur.

Verticale het Malen Molenvoordelen:
1. Het materiaal is hoofdzakelijk gebroken en verpulverd door het gewicht van de rol en de druk van het het onder druk zetten apparaat. Tijdens het het malen procédé, wordt 1 het materiaal altijd onderworpen aan de druk van de malende rol terwijl het materiaal tussen de malende rol en de molensteen met als inhoud van algemene spanning wordt onderworpen, daardoor verbeterend de het malen capaciteit en het malen van efficiency.

2. Aangezien het materiaal volledig contact met het hete gas wordt na ga de molen in, en dan opgeschort in het hete gas na het malen, die thermische energie kan van de ingsuitwisseling van volledig 2 s de e-n en droog het materiaal terwijl het malen.

3. De het malen druk van rol wordt verstrekt door het hydraulische systeem, dat wordt overgegaan tot de malende rol door het drukapparaat en het tuimelschakelaarapparaat en dan toegepast op het materiaal. Ten gevolge van de drukverordening van het hydraulische systeem, kan het de het malen druk veranderen om aan de vereisten te voldoen om materialen met verschillende hardheid te malen.

4. Voor het vermijden van de hevige die vibratisituatie door het directe contact van de rol en de schijf wordt veroorzaakt wanneer de machine in tion, er 4 ingsopera zou moeten zijn bepaald hiaat tussen de malende rol en de schijf. Een positie die apparaat beperken wordt ontworpen niet alleen aan het aanpassen van de hiaatgrootte tussen hen, maar aan het waarnemen van de materiële dikte onder rol op om het even welk ogenblik, daardoor verzekerend de molen met veiligheid en economische verrichting.

5. De de rolschede en voering keuren de hoge slijtvaste materialen van de hardheidslegering, met minder schuring goed en snakken levensduur. schijf 5

6. Onder de functie van bijkomende hydraulische cilinder, kan de rol buiten molen voor inspectie en reparatie gemakkelijk worden verwijderd.

7. Er heeft apparaat rond de malende schijf om schijfbasis te verhinderen dragend, de luchtsnelheid van luchtring en de materiële dikte aan te passen, om 7 de verticale economische capaciteit en de verrichting van mill te waarborgen.

8. De separator is 8 etc. samengesteld uit convertormotor, versnellingsbak, rotor, shell. De rotator van de motoraandrijving door versnellingsbak en het krijgen van verschillend fijnheidsproduct door de snelheid van motor aan te passen.

9. De post van de smeringsolie verstrekt olie aan het smeren van systeem van hoofdversnellingsbak en generatie de cirkelsmering om de belangrijkste versnellingsbakverrichting normaal te waarborgen.