Plaats van herkomst:
CHINA
Merknaam:
ZK
Certificering:
CE ISO Certification
Modelnummer:
LECA-Productielijn
Het Materiaal van de de Productielijninstallatie van de geavanceerde TechnologieVliegas LECA voor Verkoop
De Beschrijving van de Vliegasleca Productielijn:
Capaciteit: 10000-30000 (t/a)
Hoofdmaterialen: Klei, Modder, Schalie, Vliegas
Hoofdmateriaal: Balmolen, Olie die proppant Oven, Granulator breken
De Plantaardige productieprocédé van de Vliegasleca Productielijn:
1.Crushing.The de grootte van bauxiet van mijn is rond 300~500mm, lage vochtigheid, na verpletteren het in twee stadia die door Kaakmaalmachine en hamermaalmachine wordt samengesteld, zal de grootte van bauxiet rond 25mm zijn.
2. Het doseren. Het bauxiet, het mangaanpoeder, en ander extra materiaal zullen naar riemtransportband door riemweger worden overgebracht om het geschikte aandeel ervoor te zorgen. Als de vochtigheid van bauxiet of ander materiaal meer dan 6%-behoefte om eerst te drogen is.
3. Het malen. In het malen procédé, is het belangrijkste materiaal balmolen en separator om een malend systeem met gesloten circuit te maken. De granulator vereiste de materiële grootte lager zal zijn dan 300mesh.
4. Granulator. Het grondstoffenpoeder na malen opgeslagen in vultrechters .generally heeft daar 2-3 vultrechters, kan het afzonderlijk worden gelost, kan ook met vele vultrechterscollocatie worden gelost. Het grondstoffenpoeder zal overdracht in een kleine silo zijn, heeft de silo schroef metende apparaat of riemweger. Het materiaal zal aan granulator vervoeren, ondertussen zal het water aan granulator door pijpleidingspomp bespuiten. Wanneer de granulator die, de grondstof in diverse deeltjesgrootte roteren kan worden gemaakt het Ruwe ceramische zand aan roterend zal worden vervoerd sceen door riemtransportband, zal het gekwalificeerde zand in roterende oven worden gecalcineerd, en de grote maat zal winst aan grondstof het malen procédé. Het granulatorsysteem is totaal automatische, onophoudelijk, aanpassing met zak-type stofcollector, kan reiniging de uitlaatlucht.
5.Calcining. Het ruwe ceramische zand wordt gecalcineerd in roterende oven, met de revolutie en de helling van roterende oven, gecalcineerde ceramische zandbeweging naar aan het ovenhoofd, ondertussen, verpulverde steenkoolnevel in de ovenbrander van oven hoofd, ruw ceramisch zand zal in ceramisch zand met hoge intensiteit in de roterende oven worden gecalcineerd.
6. Verpulverde steenkoolvoorbereiding. De molen van de het gebruiksbal van de verpulverde steenkoolvoorbereiding of verticale molen, die drogend de steenkool met hete wind van oven hoodsl kunnen. De gebruiksseparator kan de fijnheid van verpulverde steenkool naar believen aanpassen; het verstrekt voldoende voorwaarden voor het volledige branden van verpulverde steenkool.
Het Hoofdmateriaal van de Vliegasleca Productielijn:
Nr. | Materiaalnaam | Model | Qty |
1 | Tweeassige mixer | Φ500×5000 | 2 reeksen |
2 | Rolgranulator | GL700×600 | 1 reeks |
3 | Getande Rolmaalmachine | 2PDG600×750 | 1 reeks |
4 | Insteek roterende oven | (Φ2.8×20+Φ2.4×20) +Φ3.0×22m | 1 reeks |
5 | Roterende Koeler | Φ2.5×30.5m | 1 reeks |
Capaciteit Materiaalparameters |
Jaarlijks capaciteit (m ³ /a) |
15000 |
25000 |
35000 |
50000 |
100000 |
|
Plug-in Rotarykiln |
Specifi kation |
Verwarm oven voor (m) |
Φ1,25×18 | Φ1,55×20 | Φ1,8×22 | Φ2×24 | Φ3×20 Φ2,5×12 |
Calcineren oven (m) |
Φ1,6×14 | Φ1,9×16 | Φ2,2×18 | Φ2,5×20 | Φ3×22 | ||
Capaciteit (m ³ /h) | 2.21 ~ 2,96 | 3.27~ 4,36 | 4.42 ~ 5,9 | 5.57~ 7,41 | 9.85 ~ 13,13 | ||
Helling (%) | 3.5 ~ 4 | ||||||
Omwenteling snelheid (r/min) |
Verwarm oven voor | 1 ~ 5 | 1 ~ 5 | 1 ~ 5 | 1 ~ 3 | 1 ~ 5 | |
Calcineren oven |
1 ~ 5 | 1 ~ 5 | 1 ~ 5 | 1.2 ~ 3,6 | 0,9 ~ 2,7 | ||
Calcinerentemperatuur (℃) |
1100 ~ 1200 |
7.Fineshed product het koelen. Het koelen van ceramisch zand gebruikt genergally roterende koeler, is het eenvoudig en betrouwbaar wanneer het werken, gaat de secundaire lucht van koeler absoluut aan de oven, brander met meerdere kanalen binnen, kan heel wat energie besparen. De temperatuur van ceramisch zand nadat de koeler zeer laag is, kan met de hand worden geraakt.
8.Screening. Het Ceraminzand nadat de koeler direct aan het meertrappige trillende scherm kan worden vervoerd, het kan in vele deeltjesrang volgens vereisten worden verdeeld.
9.Packing. Het ceramische zand na onderzoek zal aan verschillende die silo's, de silo's worden vervoerd aan verpakkingsmachine worden verbonden, geëindigd - de producten zullen naar opslaghuis worden overgebracht op levering voor te bereiden. Alle stofpunten in de procesbehoefte passen met stofcollector aan reiniging de uitlaatlucht aan.
Stuur uw vraag rechtstreeks naar ons