Plaats van herkomst:
China
Merknaam:
ZK
Modelnummer:
Granulator: Φ2,8 × 5 m
Industriële productielijn van moleculaire zeven voor de chemische industrie, metallurgie, mijnbouw
Inleiding
Moleculaire zeef is een aluminosilicaatverbinding met een kubisch rooster.Deze poriën kunnen moleculen die kleiner zijn dan hun diameter adsorberen in de binnenkant van de poriënholteHet scheiden van moleculen met verschillende graad van geslacht.verschillende mate van verzadiging, verschillende moleculaire afmetingen en verschillende kookpunten, dat wil zeggen, het heeft de functie van het "zeven" van moleculen, dus het wordt moleculair zeven genoemd.
Toepassing: Het kan worden gebruikt als droogmiddel, selectief adsorberend middel, katalysator, ionenwisselaar, enz. in de chemische industrie, metallurgie, bouwmaterialen, mijnbouw en andere industrieën.
Voordelen
1• Hoge mate van automatisering: het vermijdt de invloed van kunstmatige factoren op de kwaliteit van moleculaire zeefproducten en de kwaliteit van de geproduceerde producten is uitstekend.De kwaliteit van alle granulaire producten is in principe hetzelfde, en het verschijnsel van ongelijke defecte producten wordt vermeden;
2De omgeving op het terrein is goed: de granulator gebruikt automatische poedertoevoeging tijdens het pelletizingproces en is uitgerust met een stofverwijderingspoort om overstroming van stof te voorkomen.en de arbeidsomstandigheden op het terrein zijn goed;
3. Hoge opbrengst: het daaruit voortvloeiende lage afvalpercentage van moleculaire zeefhalffabrikaten;
4.Hoge controle nauwkeurigheid: poederopvulling en toevoeging van water worden allemaal nauwkeurig gemeten en de meetnauwkeurigheid is binnen ± 1% om de kwaliteit van het product te waarborgen.
Technologie
Het bestaat voornamelijk uit de volgende processen:
1. Menging: Stuur verschillende grondstoffen voor het maken van moleculaire zeven naar de lintmixer volgens de ingestelde verhouding en meng ze gelijkmatig.Ze worden naar de bufferbak gestuurd via een schroefconveyor en een emmerlift.;
2. Granulatie: na meting door de spiraal weegschaal die onder de opslagbak is geïnstalleerd, wordt het materiaal via de emmerlift naar de spiraalvoerinlaat van de granulator gestuurd,en het ingestelde water wordt via het watermetersysteem aan de granulator toegevoegdDe granulator is volledig in contact gebracht om een bal te vormen.die kan voorkomen dat het materiaal zich aan de binnenwand hechtHet graven kan het materiaal effectief verhinderen dat er agglomeraten ontstaan.en het deel wordt via de terugvoerband en de emmerlift teruggestuurd naar de granulator voor recycling van de granulatie;
3Verharding: gekwalificeerde materialen worden door de hardingscilinder verhard om het oppervlak van het materiaal ronder te maken en de kwaliteit van het eindproduct te verbeteren;
4. drooging: droog de gevormde materialen door middel van een gaasbanddroger.
5. calcinatie: de gedroogde pellets worden door een extern verwarmde rotatieoven gecalcinerd.die de verontreiniging van het materiaal kunnen verminderen;
6. screening en verpakking: de gecalcineerde materialen worden gescreend door middel van een roterende trillende scherm en vervolgens naar het magazijn van het eindproduct gestuurd.en de materialen kunnen via de verpakkingsmachine in geschikte specificaties worden verpakt.
Specificatie
| Producten | Capaciteit (t/d) | Productiecapaciteit | ||
|---|---|---|---|---|
| Modulaire zeef | 15 | Granulator:Φ2,8 × 5m | Maasbanddroger: DW1.6×16m | Extern verwarmde roterende droger:Φ1×18m |
Stuur uw vraag rechtstreeks naar ons
