Olie die de Roterende Ovenproductielijn breekt van Proppant 0.8-105 T/H Geschikt Onderhoud

Olie die de Roterende Ovenproductielijn van Proppant met 0.8-105 (t/h) breken

KORTE INLEIDING

Wij leiden fabrikant van volledig materiaal om Proppants-Productielijn Te breken. Wij kunnen de gehele dienst van ontwerp, materiaal/van de vervangstukkenlevering, van het investeringsoverleg, van de installatie en van de verrichting opleiding voor het Breken van Proppants-Productie-installatie verlenen. Wij hebben vele succesvolle projecten in zowel China als landen overzee gedaan.

Wij produceren ook verschillende specificaties van ceramische proppant. Het ceramische zand (Olie Proppant) is een soort producten van ceramisch die deeltje, dat een hoogte brekend intensiteit heeft, hoofdzakelijk voor olieveld wordt gebruikt aangezien proppant downhole, het gebruik de output van olie en gas moet verhogen. Het zo ceramische zand is een soort groene en milieubeschermingsproducten. Ceramisch die zand (Olie Proppant) van hoogte wordt gemaakt - kwaliteitsbauxiet en ander bijkomend materiaal, korrelend en calcinerend om de sterkte en de dichtheid te verhogen. Het is een substituut van natuurlijk proppant kwartszand, glaszand, metaalzand en andere lage intensiteit. Het ceramische zand is beste proppant aan stijgende olie en aardgasoutput.

ONS VOORDEEL

1. Besparingsenergie

De vuurvaste voering van de roterende oven bestaat uit de buitendieisolatie van lichte vuurvaste baksteen en binnensamenstellings vuurvaste bakstenen wordt gemaakt. Dergelijk soort voering zal de hitteemissie op de shell oppervlakte van de roterende oven zoveel mogelijk verminderen. De voorverwarmer aan het eind van de roterende oven zal de hitte recycleren om het materiaal voor te verwarmen en brandstof te besparen door 40% en de output te verhogen met 30%.

2. Lage consumptie

De roterende koeler op het lossingseind van roterende oven recycleert de proppant hitte van Olie die die van de roterende oven wordt gelost breken, en zal de secundaire lucht tot 500℃ voorverwarmen.

3. milieubescherming

Twee fasen van stofinzameling met inbegrip van cycloonfilter en zakfilter, zullen de stofafscheiding onder de beperking van de nationale norm controleren.

4. Hoge graad van automatisering

PLC het controlesysteem verbetert de baanefficiency.

PRODUCTIEtechnologie

Het bauxiet zal ten eerste verpletterd worden door kaakmaalmachine en hamermaalmachine en dan zal het aan het groeperen van silo worden vervoerd.

Na het groeperen met ander materiaal, zullen de materialen naar balmolen worden verzonden en grinded in poeder. De classificator zal na balmolen worden gebruikt voor grootte het sorteren. Hier opnieuw zal de grondstof naar silo worden verzonden.

Dan zal de grondstof gaan=zal= naar granulator en wordt gemaakt in verschillende groottekorrels. De korrels zullen naar onderzoeksmateriaal worden verzonden. De gekwalificeerde groottekorrels zullen aan roterende oven voor calcineren worden vervoerd. De overmaatse korrels zullen voor het malen worden teruggestuurd.

Na korrels in roterende oven worden gecalcineerd, krijgen wij gekwalificeerd product ceramisch zand dat. Uiteindelijk, ceramisch naar koeler voor het koelen zal gaan. En gaan=zal= naar het scherm het verschillende grootteolie breken proppant krijgen en zal wordt ingepakt in tonzak. De einden van het productieproces.

PRODUCTIEproces