Materiaal van het de Oven800tpd Calcineren van de Aardgas het Verticale Schacht

De Ovenmachines van de Aardgas Verticale Schacht voor de Kalk van het Calcinerendolomiet

De verticale Inleiding van de Schachtoven:

De verticale Schachtoven wordt gebruikt voor het calcineren van cementclinker, kalksteen, bauxiet en andere materialen. De verticale die oven door ZK Groep wordt vervaardigd heeft de voordelen, zoals modern ontwerp, nieuwe technologie, milieubescherming, energie - besparing, hoger machanization en automatisme enz. Wij bieden 50 TPD aan 300 TPD verticale schachtoven op aan kant en klare basis voor cement en actieve kalkinstallatie, die de geavanceerde technologie wereldwijd beschikbaar voor kleine & middelgrote ondernemer is.

De verticale Voordelen van de Schachtoven:
1.The-shell van het Verticale gebruik van de Schachtoven vier laag vuurvast in verticaal metselwerk, goed effect van thermische isolatie, zal de temperatuur van shell opmerkelijk gecontroleerde hogere 60℃ dan milieu, sparen energie zijn.
2.Long levensduur van vuurvast materiaal, het materiaal niet direct om de het werkoppervlakte van vuurvast materiaal te verpletteren, maar zijn fractie met het werkoppervlakte door ernst te plaatsen. Aldus verlaagt het zeer het slijtagetarief van vuurvast materiaal, normaal zal het vuurvaste materiaal worden gebruikt in 6-10 jaar in.
3. De verticale Schachtoven Minder dekkingsgebied, omdat de verticale oven in verticaal schema, het voeden gebruik de enige jakobsladder in hoge hoeklay-out, elk functioneel gebied verfraaide compact is, vermindert zeer het dekkingsgebied.

Verpakking & het Verschepen
Verpakkingsdetail: De belangrijkste machines zijn in naakte verpakking, en vervangstukken in standaard de uitvoerverpakking van de Houten of staaldoos, geschikt voor levering over lange afstand.
Leveringsdetail: binnen 30days na uw betaling

De verticale Technische Parameters van de Schachtoven:

De Ovenstructuur van de kalk Verticale Schacht:

In orde om de kwaliteit en de capaciteit van kalk te waarborgen, om de volledig automatische productie tijdens de productie, het speciale en belangrijkste materiaal voor de oven te beëindigen als volgt:

1. Kalksteen die elektrisch wegend systeem groeperen

Vereiste die kalksteen en steenkool als het voeden materiaal in de ovenverwerking wordt gemengd. De verhouding van twee gemengd materiaal is zeer belangrijk, kan wegend systeem twee de grondstoffenkwaliteit nauwkeurig meten, en hen mengen met speciale het groeperen methode. Bovendien als zullen om het even welk veranderlijk in deeltjesgrootte van grondstof of calorische waarde van steenkool, regelbaar de verhouding van grondstof twee indien, verrichting de computer gebeëindigd in controlekamer.

2. Intelligent hoofdcontrolemechanisme

Het hoofdkruksysteem, brengt de verandering van de omwentelingsmotor in frequentiecontrole van aan motorsnelheid. Tijdens de stootkarroute van het voeden aan 0 ~ keurt 6 m na stap-minder snelheid goed 6 m aan 1 m/s regelmatig lopend wordt geplaatst, eindprogramma 6 m voor stap-minder snelheid die voor tijd, tot lossing lopen. Dit ontwerp verzekert de skip vlotte verrichting, verlaag zeer de trilling en het mislukkingstarief van geneigde brug. De het opheffen capaciteit zal 60% dan geen frequentiecontrole van motorsnelheid verbeteren. Maak het belangrijkste verminderde onderhoud van het kruksysteem zeer. De van de stootkar lopende status en aanpassing lengte van de draadkabel niet meer onderbreking. Het praktische leven van draadkabel verbetert meer dan 3 keer.

3. Roterende het verdelen apparaten

De sleutel van voedermiddel binnen oven verzekert eenvormige vlak, konden de roterende het verdelen apparaten de grondstof zelfs zich verspreidt in de materiële oppervlakte maken, is de vorm van oppervlakte regelbaar. De toepassing van de gouverneur van de frequentieomzetting, PLC controle, maakt de stof is nauwkeurig en betrouwbaar. Het geval van de belangrijkste structuur, zoals cilinder, schot, de groef van de doekgids, en tabletten, enz. Met bestand, corrosiebestendig roestvrij staal op hoge temperatuur. Het roteren van delen met speciaal bestand oppervlaktelager op hoge temperatuur, maakt de materiaalverrichting en betrouwbaar, en kan in een vreselijk milieu zonder enig middel. Voor de hoogte - de kwaliteit van het gecalcineerde kalksteen verstrekt goede technologische voorwaarden.

De speciale structuur van het geval na het mengen van kalksteen en steenkool kan aan de materiële oppervlakte worden verspreid. Zeer verminderde wegens ongelijke stof in ovenknobbeltjes, afval van brandstof. Als Shuicheng-staal, Jinan-staal en andere eenheden in de vervanging na dit soort geval, na de gemeten productieas per de besparing van de toncokes (of steenkool) in meer dan 15 kg.