Van het de Roterende Ovenmateriaal van het Ceramsitecalcineren de de Lage Consumptie en Duurzaamheid

De toepassing van het roterende ovenproduct:
Volgens verschillende materialen, kan het in cementoven, metallurgische chemische oven en kalkoven worden verdeeld. De cementovens worden gebruikt om cementclinker te produceren, die in droge methode en natte methode kan worden verdeeld. De metallurgische chemische ovens worden wijd gebruikt voor het magnetische roosteren van mager ijzererts in staalfabrieken en het oxydatieve roosteren van chromium en nikkel; het steunen van hoog alumina erts in vuurvaste installaties; het roosteren van clinker en alumina in aluminiuminstallaties, en roosterend chroomerts en chromiumpoeder in chemische installaties. De kalkovens worden gebruikt voor het roosteren van actieve kalk en licht roosterend dolomiet in staal en ferrolegeringsinstallaties.
Ceramisch Roterend Gezamenlijk de Productiemateriaal van KilnLight

Werkingsgebied van de diensten: van het grondstoffen voeden, calcineren, koelend aan het milieubescherming systeem van de stofverwijdering, materiaallevering, materiaal installatie en het opdragen en andere technische diensten.

Productieproces:
De processtroom van de productielijn voor het produceren ceramsite is: het voeden systeem → die de behandelingssysteem calcineren van het systeem→ gas.
De modder in de silo wordt vervoerd door het het voeden systeem aan de shaftless schroeftransportband, en ingaat dan de roterende oven door de shaftless schroeftransportband. Aangezien de cilinder langzaam bij een neigingshoek van 3,5% roteert, beweegt het materiaal zich in de cilinder van het hoge eind (het voeden apparaat) aan het lage eind (het leegmaken apparaat) langs de as van de cilinder terwijl de cilinder roteert. Het natuurlijke gasfornuis is geïnstalleerd op de oven hoofddekking van de roterende oven (lossingseind). Het gas op hoge temperatuur die door vlamverbranding wordt geproduceerd wordt volledig geruild met de materialen van de ovenstaart, en stroomt van het ovenhoofd (laag eind) aan de ovenstaart (hoog eind). De hitte wordt overgebracht naar het materiaal door convectie en geleiding, en die het natte materiaal is droog en calcineert tijdens de beweging. Het geproduceerde afvalgas gaat het de behandelingssysteem van het afvalgas door de uitlaatpijp in bij de dekking van de ovenstaart. Het gecalcineerde materiaal op hoge temperatuur gaat de enig-cilinderkoeler in, en aan het volgende proces door de riemtransportband na het koelen vervoerd.

FAQ:
Q. Waarom kies u?
Wij hebben onze eigen fabriek en wij zijn een professionele maalmachinefabrikant. Wij hebben ook onze eigen ingenieurs die de Raad van de Staat toelagen hebben.
Q: Bent u een handelsmaatschappij of een fabrikant?
A: Wij zijn een fabriek.
Q: Hoe lang is uw levertijd?
A: Over het algemeen 30 dagen, ook volgens de hoeveelheid.
Als u om het even welke behoeften hebt, gelieve te voelen vrij om ons te contacteren.

Ons bedrijf

ZK is bezig geweest met technologieonderzoek en ontwikkeling, techniek het raadplegen, materiaal het zuiveren, techniek aanbesteding en de daarmee verband houdende technische diensten voor cement, bouwmaterialen, mijnbouw, milieubescherming, metallurgie, en chemische materiaal productie. Het bedrijf werd gevestigd in 1990, onthaal om ons bedrijf te bezoeken en workshop, verheugen wij ons op oprecht het samenwerken met u.
Wij zullen u van de meest geschikte producten aan redelijke prijzen voorzien.