Plaats van herkomst:
CHINA
Merknaam:
ZK
Certificering:
ISO,CE
Modelnummer:
Het Calcinerenoven van de oliemodder
Inleiding van steenkoolganggesteente, vliegas, klei, de behandelingsmateriaal van het moddermiddel
Projectbereik: over de hele wereld
Verwerkingsmaterialen: riviermodder, industriële modder, de modder van de zandwas, oliemodder, enz.
Materiaalcapaciteit: jaarlijkse output van kubieke ceramsite 50,000-600,000
ERP paste de dienst aan: van materiaalselectie en ontwerp, materiaal productie en levering, materiaal installatie en het opdragen, naverkoop en een reeks technische diensten.
Nr. | Specificatie (m) | Capaciteit | Helling (%) | Toer Speed (r/min) | Reductiemiddelenmodel | Motor | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Per uur (m3/h) | Per Jaar (m3/a) | Type | Macht (kW) | ||||||
1 | Verwarm Oven voor | Φ1.25×18 | 2.95~3.94 | 18000~24000 | 4 | 1.0~5.0 | ZQ500 | YCT225-4A | 11 |
Gecalcineerde Oven | Φ1.6×14 | 1.0~5.0 | ZQ650 | YCT225-4B | 15 | ||||
2 | Verwarm Oven voor | Φ1.55×20 | 4.36~5.81 | 26700~35000 | 4 | 1.0~5.0 | ZQ650 | YCT250-4A | 18.5 |
Gecalcineerde Oven | Φ1.9×16 | 1.0~5.0 | ZQ750 | YCT250-4B | 22 | ||||
3 | Verwarm Oven voor | Φ1.8×22 | 5.9~7.87 | 36100~48000 | 4 | 1.0~5.0 | ZQ750 | YCT250-4B | 22 |
Gecalcineerde Oven | Φ2.2×18 | 1.0~5.0 | ZQ750 | YCT250-4B | 22 | ||||
4 | Verwarm Oven voor | Φ2.0×24 | 7.42~9.88 | 45400~60000 | 4 | 1.0~5.0 | ZSY224 | YCT280-4B | 30 |
Gecalcineerde Oven | Φ2.5×20 | 1.0~5.0 | ZSY224 | YCT315-4A | 37 | ||||
5 | Verwarm Oven voor | Φ3.0×20- Φ2.5 ×12 | 9.5~17.51 | 80400~107000 | 4 | 1.0~5.0 | ZS1450 | YCT355-4B | 75 |
Gecalcineerde Oven | Φ3.0×22 | 1.0~5.0 | ZS1250 | YCT355-4A | 55 | ||||
6 | Verwarm Oven voor | Φ3.2×20- Φ2.8 ×14 | 13.9~16.2 | 100000~115000 | 4 | 1.0~5.0 | ZS1450 | YCT355-4A | 55 |
Gecalcineerde Oven | Φ3.0×22 | 1.0~5.0 | ZS1250 | YCT355-4A | 55 |
Het proces van de materiaalproductie:
Het proces van de materiaalverrichting is: voer die van het het calcinerensysteem → van de systeem→ roterende oven de milieubescherming van het het afvalgas behandelingssysteem vervoeren.
Het materiaal wordt automatisch vervoerd aan de schroeftransportband door het het voeden systeem, en aan de roterende oven na zich het mengen dan vervoerd. De roterende ovencilinder roteert langzaam. Aangezien de cilinder een 3,5% neigingshelling heeft, beweegt het materiaal zich in de cilinder van het het voeden apparaat aan het het leegmaken apparaat langs de as van de cilinder terwijl de cilinder roteert. Het natuurlijke gasfornuis is geïnstalleerd op het ovenhoofd van de roterende oven, en het gas op hoge temperatuur die door brandstofverbranding wordt geproduceerd wordt volledig geruild met het materiaal bij de ovenstaart, en stroomt van het ovenhoofd aan de ovenstaart. Door het gecalcineerde materiaal door convectie en geleiding te verwarmen die, is het natte materiaal droog en calcineert in een langzaam proces. Het uitlaatgas na calcineren wordt geproduceerd gaat het behandelingssysteem door de uitlaatpijp in bij de dekking die van de ovenstaart. Het gecalcineerde materiaal gaat de enig-cilinderkoeler in, en aan de silo door de riemtransportband na het koelen vervoerd.
Voordeel:
1. Het materiaal van de roterende ovenaandrijving keurt de snelheidsregelgeving van de frequentieomzetting systeem goed, dat efficiënte en lage machtsconsumptie is en kosten bespaart.
2. Laag energieverbruik per eenheidsproduct, negatieve drukverrichting, laag stof en andere verontreiniging
3. De hoge graad van automatisering, eenvoudige processtroom, het drogen, korreling en calcineren kan tegelijkertijd worden voltooid
4. De materiaallay-out is compact, is het systeemmateriaal licht in gewicht, en de investering is laag
&n
Stuur uw vraag rechtstreeks naar ons