50-1000TPD actieve kalk productielijn met nieuwe apparatuur

Productbeschrijving:

De productielijn van kalk verwijst naar het gehele proces van het produceren van actieve kalk.Ons productieproces nemen de roterende oven met de verticale voorverwarmer en verticale koeler voor kalksteen calcinatie om de productie eisen van energiebesparing te bereiken, milieubescherming, de hoge activiteit.

Wij kunnen technologisch oplossingsontwerp en complete uitrustingsfabricage leveren voor een productielijn met een capaciteit van 50 TPD - 1200 TPD quicklime (actieve kalk / gehydrateerde kalk).energiebesparing en milieusysteem, waardoor het brandstofverbruik met 40% kan worden verminderd, de produktiecapaciteit met 30% is toegenomen.

• Eindproduct: Quick Lime, Hydrate Lime
• Kalkactiviteit: 330 mol/l
• Toestellen: nieuw

Kenmerken:

1Geavanceerde technologie.
Het verbrandingsproces maakt gebruik van een voorverwarming + roterende oven + verticaal koelsysteem, het kan het brandstofverbruik met 40% verminderen en de uitvoercapaciteit met 30% verhogen door het afvalgas in het systeem opnieuw te gebruiken.

2. Hoge automatiseringsgraad
De productielijn is voorzien van instrumenten voor temperatuur- en drukbewaking, operationele parameters van het computerscherm, de productielijn kan de geavanceerde computerbesturing aannemen,om automatische werking van het gehele systeem te bereiken.

3. Volwassen ervaring
We hebben een professioneel team van ingenieurs, rijpe ervaring en meer dan 100 succesvolle projectgevallen uit binnen- en buitenland, om uw investeringskosten te maximaliseren en aan de vraag naar maatwerkoplossingen te voldoen.

Productieproces:

Eerste stap: Voorbereiding van de grondstof
1. Kalksteen: De deeltjesgrootte van kalksteen moet tussen 10 ̊40 mm liggen. Het aandeel kalksteengrootte boven 40 mm of onder 10 mm mag niet meer dan 5% bedragen. De maximale grootte moet minder dan 40 mm zijn.
2Brandstof:Vurengas, gas, methaan, verpulverde steenkool kunnen als brandstof worden gebruikt.

Stap twee: Voeding met grondstoffen
Kalksteen in de tuin van de fabriek zal worden gedragen door tractor schop en gevoed naar hopper, het zal worden ontladen van hopper tot trillende voeder en gestuurd naar trillende scherm voor screening door middel van riem vervoerder.De grootte ≥ 20 mm wordt via een vervoerband naar de voorverwarming gestuurd en de grootte < 20 mm wordt weggevoerd.

Stap drie: Kalksteenverkalking
Kalksteen in de voorverwarming wordt voorverwarmd door de hete lucht, dan wordt het afgevoerd naar de roterende oven door de schacht die de voorverwarming en de oven verbindt, zal het in de oven blijven voor 1.5 tot 2 uur voor verbrandingHet is de eerste fase van de verwerking van kalksteen, waarbij de kalksteen tot een temperatuur van ongeveer 1300 °C wordt verkalkt, waarna de kalksteen ontbindt en CO2 vrijkomt.

Stap vier: Vervoer van de eindproducten
Kalk wordt naar een ketentransportvoertuig afgevoerd door middel van trillende voeders in de bodem van een verticale koeler.het wordt in de opslaghoop tot kalk opgeheven, kan worden gebruikt voor verzending of worden vervoerd naar de hydratatiewerkplaats

Stap vijf: stoffiltersysteem
Er zijn twee stoffiltersystemen, één in de oveninlaat, het stof wordt gefilterd door een zakfilter en dan wordt het schone gas in de lucht vrijgegeven.De andere is stof van kalk opslag hopper en het voedingsdeel van emmer liftHet stof wordt gefilterd door zakken en vervolgens in de lucht vrijgegeven.

Lime Project Site:

50 T/D modder van suikerfabrieken in de VAE