Plaats van herkomst:
China
Merknaam:
ZK
Certificering:
CE ISO Certification
Modelnummer:
De lijn van de ertsvulling
De groene Productielijn van de Energie Snelle die Kalk voor Staalfabriek in China wordt gemaakt
Inleiding:
De snelle kalkproductielijn verwijst naar het gehele proces van snelle kalk productie. Tijdens al proces van de kalkproductie, is het proces van de roterende ovenproductie meest geavanceerde één. Ons productieproces keurt de roterende oven met de verticale voorverwarmer en verticale koeler voor het kalksteencalcineren goed om de productievereisten van energie te bereiken - besparing, milieubescherming, de hoge activiteit.
Processtroom van Kalkproductielijn:
Stap: Grondstoffenvoorbereiding
1. Kalksteen: De deeltjesgrootte van kalksteen zou tussen 10~40mm moeten zijn. Het aandeel van kalksteengrootte boven zou 40mm of onder 10mm niet moeten zijn meer dan 5%. De maximumgrootte zou minder dan 40mm moeten zijn.
2. Brandstof: Het ovengas, gas, steenkolenbeddingsmethaan, zou verpulverde steenkool als brandstof kunnen worden gebruikt.
Stap Twee: Grondstof het Voeden
Het kalksteen in de installatieyard zal door tractorschop worden gedragen en gevoed aan vultrechter, zal het van vultrechter aan trillende voeder worden gelost en zal verzonden worden naar het trillende scherm voor onderzoek door riemtransportband. De grootte ≥20mm zal naar voorverwarmer door transportband worden verzonden. En grootte minder < 20mm="" will="" be="" carried="" away="">
Stap Drie: Kalksteencalcineren
Het kalksteen in de voorverwarmer zal door de hete lucht worden voorverwarmd, dan het zal aan roterende oven door helling dat de verbindende voorverwarmer en de oven, het in de oven 1.5-2 u voor calcineren, tijdens het proces zullen blijven worden gelost, zal het calcinated met temperatuur rond 1300 ℃, waarna komt kalksteendecompositie en versie van Co2 zijn, dan voor mation van snelle kalk qill wordt voltooid.
Stap Vier: Geëindigd - producten het Vervoeren
De kalk zal aan een kettingstransportband door trillende voeders op de bodem van verticale koeler worden gelost, zal het aan kalk in de opslagvultrechter worden opgeheven kan voor bericht worden gebruikt of aan de hydratieworkshop worden vervoerd.
Stap Vijf: Stof Filtrerend Systeem
Er zijn twee stof filtrerende systemen, is men in de oveninham, zal het stof door zakfilter worden gefiltreerd dan het schone gas aan lucht zal worden vrijgegeven. Andere is stof van de vultrechter van de kalkopslag en het het voeden deel van jakobsladder, stof zal door zakken worden gefiltreerd en dan zal vrijgegeven worden aan lucht.
Capaciteit | 200t/d | 225t/d | 250t/d | 300t/d | 400t/d | 500t/d | 600t/d | 800t/d | |
Voorverwarmer | Vorm | Hexagon | Hexagon | Achthoek | Achthoek | Achthoek | Decagon | Dodecagon | Dodecagon |
Qty. Van Hoogste Silo |
6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
Qty. Van Hydraulische Opdringer | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
Het voorverwarmen van Capaciteit (t) | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | |
Roterende Oven | Grootte | Φ2.8×42m | Φ3.0×50m | Φ3.2×50m | Φ3.3×55m | Φ3.6×55m | Φ3.8×58m | Φ4×60m | Φ4.3×56m |
Helling | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | |
Roterende Snelheid (r/min) |
0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | |
Calcinerentemperatuur (℃) |
1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
Koeler | Type | Verticaal | Verticaal | Verticaal | Verticaal | Verticaal | Verticaal | Verticaal | Verticaal |
Qty van het Gebied van de Temperatuurcontrole | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
Qty. Van Windtoren |
4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | |
Grootte (m) | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.7×4.7 | |
Outputtemperatuur (℃) |
≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | |
Product Thermisch Verlies (kcal/kg) | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5000 | |
Beschikbare Brandstof | Cokesovengas, gemengd gas, aardgas, steenkoolpoeder, laag het verwarmen waardesteenkolengas |
Stuur uw vraag rechtstreeks naar ons