Plaats van herkomst:
CHINA
Merknaam:
ZK CORP
Certificering:
ISO,CE
Modelnummer:
Actieve Kalkproductielijn
Lage van de de Schachtoven van de Machtsconsumptie Verticale Actieve de Kalkproductielijn
Processtroom van Kalkproductielijn:
1. Grondstof die vervoert:
Het 2040mm kalksteen op de voorraadgrond wordt verzonden naar opslagsilo door de B1000-riemtransportband met grote neiging. In de opslagsilo, zal het gekwalificeerde kalksteen met granularity meer dan 10mm naar de grintsilo worden verzonden, terwijl het kalksteen met deeltjesgrootte minder dan 10mm aan de poedersilo zal worden vervoerd.
2. Kalksteen dat calcineert:
Het kalksteen dat systeem calcineert wordt hoofdzakelijk samengesteld uit 10.5×8.5m verticale voorverwarmer, 4.0×60m roterende oven en verticale coolder de waarvan output de consumptie van 600t/d en van de hitte van 5.75GJ/t.-Kalksteen binnen de voorverwarmer is wordt verwarmd door gassen op hoge temperatuur van roterende oven aan 600-800°C, waarbij het temperatuurkalksteen gedeeltelijk kan worden ontbonden. Dan zal het kalksteen door 12 hydraulische pushrods naar het oveneind worden verzonden, waar het calcineren op hoge temperatuur vóór verzonden naar de verticale koeler zal ondergaan. Het verwerkte kalksteen zal door de koude lucht aan 65°C.-Lucht van de verticale koeler worden afgekoeld binnengaat in de roterende oven als tweede lucht om aan het calcineren van proces deel te nemen.
3. Afgewerkt product dat vervoert:
De definitieve kalk zal naar de opslagbak voor eindproducten door NE500 jakobsladder worden verzonden. Na onderzoek, de gekwalificeerde kalk de waarvan deeltjesgrootte meer dan 5mm is zal naar opslag voor actieve kalk worden verzonden, terwijl de poederkalk de waarvan grootte minder dan 5mm is naar opslagbak voor poeder zal worden verzonden.
4. Gas dat behandelt:
De gassen op hoge temperatuur van roterende oven zullen hitteuitwisseling met kalksteen binnen de voorverwarmer doen, en na dat, de temperatuur van deze gassen verminderen=zal= tot lagere 280°C. Dan lager zullen deze gassen door multi-buiskoeler aan 200°C worden afgekoeld. Tot slot gaan zij in de zakvijler binnen vóór gelost in de atmosfeer.
Deze Koper wordt gevestigd in Noord-Soedan. Het eindproduct van deze installatie wordt gebruikt voor staalfabriek. De schachtoven wordt genomen voor het en de productiecapaciteit is 100TPD.
De details van de het schermplaat volgens de eis van de koper:
Brandstof: LPG en Diesel
Grondstoffengrootte: 300mm
Productiecapaciteit: 100TPD
Hittewaarde van LPG: 11,500 kcal/kg.
Capaciteit | 200t/d | 225t/d | 250t/d | 300t/d | 400t/d | 500t/d | 600t/d | 800t/d | |
Voorverwarmer | Vorm | Hexagon | Hexagon | Achthoek | Achthoek | Achthoek | Decagon | Dodecagon | Dodecagon |
Qty. Van Hoogste Silo |
6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
Qty. Van Hydraulische Opdringer | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
Het voorverwarmen van Capaciteit (t) | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | |
Roterende Oven | Grootte | Φ2.8×42m | Φ3.0×50m | Φ3.2×50m | Φ3.3×55m | Φ3.6×55m | Φ3.8×58m | Φ4×60m | Φ4.3×56m |
Helling | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | |
Roterende Snelheid (r/min) |
0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | |
Calcinerentemperatuur (℃) |
1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
Koeler | Type | Verticaal | Verticaal | Verticaal | Verticaal | Verticaal | Verticaal | Verticaal | Verticaal |
Qty van het Gebied van de Temperatuurcontrole | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
Qty. Van Windtoren |
4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | |
Grootte (m) | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.7×4.7 | |
Outputtemperatuur (℃) |
≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | |
Product Thermisch Verlies (kcal/kg) | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5000 | |
Beschikbare Brandstof | Cokesovengas, gemengd gas, aardgas, steenkoolpoeder, laag het verwarmen waardesteenkolengas |
Stuur uw vraag rechtstreeks naar ons