Merknaam:
ZK CORP
Certificering:
ISO,CE
Geheel Vastgesteld Materiaalkalk de Installatieproject van de Productiehydratie
Overzicht van Snelle Kalkproductie
De actieve kalk wordt geproduceerd uit kalksteen, dolomiet, krijt en andere mineralen met de hoge inhoud van het calciumcarbonaat door het calcinerenproces onder de temperatuur van 1000-1100 ° C. Er zijn diverse processen voor de actieve kalkproductie, hoofdzakelijk met inbegrip van: Het geavanceerde het ‚voorverwarmer-Roterende oven-verticale koelere‘ energy-saving proces, Gemengde proces Traditionele van de ‚lange roterende kalkoven‘, begravend verticaal ovenproces, gas-fired of olie-fired verticaal ovenproces. De selectie van het actieve kalkproces wordt uitgevoerd door vele factoren, zoals: het activiteitenvereiste, de brandstof, de kalksteengrootte, productiecapaciteit, milieu-beschermingsvereiste.
Het materiaal van kalkproductielijn:
1. Grondstoffen malend materiaal, balmolen
De Grondstoffenbehoefte te zijn grinded aan een bepaalde fijnheid, gelijke te zijn de volgende stap.
2. Het materiaal van het kalksteencalcineren, roterende oven
Het kalksteen die systeem calcineren wordt hoofdzakelijk samengesteld uit verticale voorverwarmer, roterende oven en verticale koeler de waarvan output de consumptie van 600t/d en van de hitte van 5.75GJ/t. is. In de voorverwarmer wordt het kalksteen verwarmd door de lucht op hoge temperatuur aan 600-800°C, waarbij het temperatuurkalksteen gedeeltelijk kan worden ontbonden. Dit zal de het werkefficiency van roterende oven verhogen en zal de kosten drukken. Dan zal het kalksteen in de roterende oven worden verzonden, waar het calcineren op hoge temperatuur vóór verzonden naar de verticale koeler zal ondergaan. De verwerkte kalk zal met koude lucht aan 65°C.-Lucht van de verticale koeler worden afgekoeld binnengaat in de roterende oven als tweede lucht om aan het calcineren van proces deel te nemen.
3. Afgewerkt product het Vervoeren
De definitieve kalk zal naar de silo als eindproducten door jakobsladder worden verzonden. Na onderzoek, de gekwalificeerde kalk de waarvan deeltjesgrootte groter is dan 5mm zal naar opslag voor actieve kalk worden verzonden, terwijl de poederkalk de waarvan grootte kleiner is dan 5mm naar opslagbak voor poeder zal worden verzonden.
Productieproces
| Capaciteit | 200t/d | 225t/d | 250t/d | 300t/d | 400t/d | 500t/d | 600t/d | 800t/d | |
| Voorverwarmer | Vorm | Hexagon | Hexagon | Achthoek | Achthoek | Achthoek | Decagon | Dodecagon | Dodecagon |
|
Qty. Van Hoogste Silo |
6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Qty. Van Hydraulische Opdringer | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Het voorverwarmen van Capaciteit (t) | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | |
| Roterende Oven | Grootte | Φ2.8×42m | Φ3.0×50m | Φ3.2×50m | Φ3.3×55m | Φ3.6×55m | Φ3.8×58m | Φ4×60m | Φ4.3×56m |
| Helling | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | |
|
Roterende Snelheid (r/min) |
0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | |
|
Calcinerentemperatuur (℃) |
1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
| Koeler | Type | Verticaal | Verticaal | Verticaal | Verticaal | Verticaal | Verticaal | Verticaal | Verticaal |
| Qty van het Gebied van de Temperatuurcontrole | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
|
Qty. Van Windtoren |
4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | |
| Grootte (m) | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.7×4.7 | |
|
Outputtemperatuur (℃) |
≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | |
| Product Thermisch Verlies (kcal/kg) | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5000 | |
| Beschikbare Brandstof | Cokesovengas, gemengd gas, aardgas, steenkoolpoeder, laag het verwarmen waardesteenkolengas | ||||||||
Stuur uw vraag rechtstreeks naar ons
