Plaats van herkomst:
China
Merknaam:
ZK CORP
Certificering:
ISO, CE
Modelnummer:
kalkproductie-installatie
Inleiding van de actieve productielijn van de kalk roterende oven:
Het actieve materiaal van de kalkproductie-De kalkproductielijn is een volledige reeks van het materiaal van de kalkproductie van het voeden van materiaal, onderzoekend materiaal, die materiaal vervoeren die, die materiaal, stofverwijdering calcineren en materiaal lossen. De roterende oven calcineerde kalksteen met voorverwarmer en de verticale koeler voldoet aan de productievereisten van hoog rendement, energie - besparing, milieubescherming en hoge activiteit. Succesvolle industriële toepassing van het verticale voorverwarmen van milieuvriendelijk en energy-saving geactiveerd kalksteen. wegens de significante die vermindering van brandstofverbruik en uitlaatemissies, aan het gebruik van de filter van de impulszak wordt gekoppeld om uitlaatgas te zuiveren, niet alleen worden de productiekost en het energieverbruik zeer verminderd, maar de emissies tijdens het calcinerenproces beantwoorden aan de norm, en de milieuvoorwaarden zijn fundamenteel gehandhaafd.
Hoofdvoordelen van ongebluste kalkinstallatie/kalkproductielijn
1. Met goede kwaliteit en hoge output, is het geschikt voor activiteiten op grote schaal en productie op grote schaal van kalkproductielijnen.
2. De productie is stabiel, en al productie keurt negatieve drukluchtstroom goed, die veiliger is.
3. Eenvoudige structuur, geschikte controle, geschikt verrichting en onderhoud.
4. Het fijn-rangkalksteen kan worden gecalcineerd, makend volledig gebruik van mijnmiddelen en verminderend het verlies van grondstoffen.
5. Lage hitteconsumptie per eenheidsproduct. Geïnstalleerd in de oververhitter van de schachtoven, wordt het kalksteen met de temperatuur van de uitlaatlucht gebruikt, die zeer brandstofverbruik vermindert.
6. Het kan volledig gebruik van industrieel afvalgas maken als brandstof voor het branden van kalk en kosten drukken.
7. Het ovenhoofd keurt een verticaal koeler geïntegreerd ontwerp van de oven hoofddekking goed. Het bouwgebied is klein, zijn de het verzegelen prestaties goed, en de onsystematische lossing van heet uitlaatgas wordt effectief vermeden.
ZK is bezig geweest met technologieonderzoek en ontwikkeling, techniek het raadplegen, materiaal het zuiveren, techniek aanbesteding en de daarmee verband houdende technische diensten op het gebied van cement, bouwmaterialen, mijnbouw, milieubescherming, metallurgie, chemische materiaal verwerkende en andere gebieden. De roterende oven kan in cementoven, metallurgische chemische oven en kalkoven volgens verschillende materialen worden verdeeld. De cementovens worden gebruikt om cementclinker te produceren, die in droge methode en natte methode kan worden verdeeld. De metallurgische chemische ovens worden wijd gebruikt voor het magnetische roosteren van mager ijzererts in staalfabrieken en het oxydatieve roosteren van chromium en nikkel; het steunen van hoog alumina erts in vuurvaste installaties; het roosteren van clinker en alumina in aluminiuminstallaties, en roosterend chroomerts en chromiumpoeder in chemische installaties. De kalkovens worden gebruikt voor het roosteren van actieve kalk en licht roosterend dolomiet in staal en ferrolegeringsinstallaties. Welkom om onze bedrijf en productieworkshop te bezoeken, verheugen wij ons op oprecht het samenwerken met u.
Wij zullen u van de meest geschikte product hoogstens redelijke prijs voorzien. Als u om het even welke behoeften hebt, gelieve te voelen vrij om ons te contacteren, zullen wij u zo spoedig mogelijk antwoorden.
Capaciteit | 200t/d | 225t/d | 250t/d | 300t/d | 400t/d | 500t/d | 600t/d | 800t/d | |
Voorverwarmer | Vorm | Hexagon | Hexagon | Achthoek | Achthoek | Achthoek | Decagon | Dodecagon | Dodecagon |
Qty. Van Hoogste Silo |
6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
Qty. Van Hydraulische Opdringer | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
Het voorverwarmen van Capaciteit (t) | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | |
Roterende Oven | Grootte | Φ2.8×42m | Φ3.0×50m | Φ3.2×50m | Φ3.3×55m | Φ3.6×55m | Φ3.8×58m | Φ4×60m | Φ4.3×56m |
Helling | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | |
Roterende Snelheid (r/min) |
0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | |
Calcinerentemperatuur (℃) |
1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
Koeler | Type | Verticaal | Verticaal | Verticaal | Verticaal | Verticaal | Verticaal | Verticaal | Verticaal |
Qty van het Gebied van de Temperatuurcontrole | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
Qty. Van Windtoren |
4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | |
Grootte (m) | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.7×4.7 | |
Outputtemperatuur (℃) |
≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | |
Product Thermisch Verlies (kcal/kg) | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5000 | |
Beschikbare Brandstof | Cokesovengas, gemengd gas, aardgas, steenkoolpoeder, laag het verwarmen waardesteenkolengas |
Stuur uw vraag rechtstreeks naar ons