Plaats van herkomst:
China
Merknaam:
ZK CORP
Modelnummer:
kalkproductie-installatie
Inleiding van de actieve productielijn van de kalk roterende oven:
Het actieve materiaal van de kalkproductie-De kalkproductielijn is een volledige reeks van het materiaal van de kalkproductie van het voeden van materiaal, onderzoekend materiaal, die materiaal vervoeren, die materiaal, stofverwijdering en het leegmaken materiaal calcineren. De roterende oven calcineerde kalksteen met voorverwarmer en de verticale koeler voldoet aan de productievereisten van hoog rendement, energie - besparing, milieubescherming en hoge activiteit. Succesvolle industriële toepassing van het verticale voorverwarmen van milieuvriendelijk en energy-saving geactiveerd kalksteen. wegens de significante die vermindering van brandstofverbruik en de emissies van het staartgas, aan het gebruik van het stofcollectoren van de impulszak wordt gekoppeld om staartgas te zuiveren, niet alleen worden de productiekost en het energieverbruik zeer verminderd, maar ook beantwoorden de emissies tijdens het calcinerenproces aan norm, en de milieuvoorwaarden zijn fundamenteel gehandhaafd.
Processtroom van kalkproductielijn:
Stap 1: De grondstoffen worden verpletterd aan een deeltjesgrootte tussen 1040mm. De grondstoffen worden gelost van de vultrechter aan de trillende voeder, en de grondstoffen <20mm are="" screened="" by="" the="" vibrating="" screen="" and="" then="" sent="" to="" the="" preheater="">
Stap 2: Roterende oven die kalk calcineren. Het kalksteen in de voorverwarmer wordt voorverwarmd door de hete lucht, en dan in de roterende oven door de helling die de voorverwarmer aansluiten gelost en de oven, en blijft in de oven 1.5-2 u voor calcineren. Tijdens dit die proces, bij temperaturen rond 1300°C wordt gecalcineerd, ontbindt het kalksteen en geeft Co2 vrij om de vorming van ongebluste kalk te voltooien.
Stap 3: Nadat de kalk door het koelmateriaal wordt gekoeld, wordt het gelost van de trillende voeder bij de bodem aan de kettingstransportband, en in kalk in de opslagvultrechter opgeheven, die kan voor het plannen worden gebruikt of aan de hydratieworkshop worden vervoerd.
Stap 4: Gebruik twee de systemen van de stoffilter. Men is bij de mond van de oven. Nadat het stof door de zakfilter wordt gefiltreerd, wordt het schone gas gelost in de lucht. Andere is het stof in de vultrechter van de kalkopslag en het het voeden deel van de jakobsladder. Het stof wordt gelost in de lucht na wordt gefiltreerd door een doekzak.
Hoofdvoordelen van ongebluste kalkinstallatie/kalkproductielijn
1. Met goede kwaliteit en hoge output, is het geschikt voor activiteiten op grote schaal en productie op grote schaal van kalkproductielijnen.
2. De productie is stabiel, en al productie keurt negatieve drukluchtstroom goed, die veiliger is.
3. Eenvoudige structuur, geschikte controle, geschikt verrichting en onderhoud.
4. Het fijn-rangkalksteen kan worden gecalcineerd, makend volledig gebruik van mijnmiddelen en verminderend het verlies van grondstoffen.
5. Lage hitteconsumptie per eenheidsproduct. Het is geïnstalleerd in de oververhitter van de schachtoven en keurt kalksteen met uitlaatgastemperatuur goed, die zeer het brandstofverbruik vermindert.
6. Het kan volledig gebruik van industrieel afvalgas als brandstof maken voor het branden van kalk om kosten te drukken.
7. Het ovenhoofd keurt een verticaal koeler geïntegreerd ontwerp van de oven hoofddekking goed. Het bouwgebied is klein, zijn de het verzegelen prestaties goed, en de onsystematische lossing van heet uitlaatgas wordt effectief vermeden.
ZK is bezig geweest met technologieonderzoek en ontwikkeling, techniek het raadplegen, materiaal het zuiveren, techniek aanbesteding en de daarmee verband houdende technische diensten op het gebied van cement, bouwmaterialen, mijnbouw, milieubescherming, metallurgie, chemische materiaal verwerkende en andere gebieden. Welkom om onze bedrijf en productieworkshop te bezoeken, verheugen wij ons op oprecht het samenwerken met u.
Wij zullen u van de meest geschikte product hoogstens redelijke prijs voorzien. Als u om het even welke behoeften hebt, gelieve te voelen vrij om ons te contacteren, zullen wij u zo spoedig mogelijk antwoorden.
| Capaciteit | 200t/d | 225t/d | 250t/d | 300t/d | 400t/d | 500t/d | 600t/d | 800t/d | |
| Voorverwarmer | Vorm | Hexagon | Hexagon | Achthoek | Achthoek | Achthoek | Decagon | Dodecagon | Dodecagon |
|
Qty. Van Hoogste Silo |
6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Qty. Van Hydraulische Opdringer | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Het voorverwarmen van Capaciteit (t) | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | |
| Roterende Oven | Grootte | Φ2.8×42m | Φ3.0×50m | Φ3.2×50m | Φ3.3×55m | Φ3.6×55m | Φ3.8×58m | Φ4×60m | Φ4.3×56m |
| Helling | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | |
|
Roterende Snelheid (r/min) |
0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | |
|
Calcinerentemperatuur (℃) |
1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
| Koeler | Type | Verticaal | Verticaal | Verticaal | Verticaal | Verticaal | Verticaal | Verticaal | Verticaal |
| Qty van het Gebied van de Temperatuurcontrole | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
|
Qty. Van Windtoren |
4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | |
| Grootte (m) | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.7×4.7 | |
|
Outputtemperatuur (℃) |
≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | |
| Product Thermisch Verlies (kcal/kg) | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5000 | |
| Beschikbare Brandstof | Cokesovengas, gemengd gas, aardgas, steenkoolpoeder, laag het verwarmen waardesteenkolengas | ||||||||
Stuur uw vraag rechtstreeks naar ons
