Plaats van herkomst:
China
Merknaam:
ZK CORP
Certificering:
ISO, CE
Modelnummer:
kalkproductie-installatie
Inleiding van kalkproductielijn:
De kalkproductielijn verwijst naar de gehele lijn van het procesmateriaal voor actieve kalkproductie. Onder alle actieve processen van de kalkproductie, is het proces van de roterende ovenproductie meest geavanceerde één. Ons productieproces gebruikt een roterende oven met een verticale voorverwarmer en een verticale koeler om kalksteen te calcineren om aan de productievereisten van hoog rendement, energie - besparing, milieubescherming en hoge activiteit te voldoen.
Processtroom van kalkproductielijn:
Stap 1: bereid grondstoffen met een deeltjesgrootte tussen voor 1040mm
Stap 2: de grondstoffen worden leeggemaakt van de vultrechter aan de trillende voeder, en de grondstoffen <20mm are="" screened="" out="" by="" the="" vibrating="" screen="" and="" sent="" to="" the="" preheater="">
Stap 3: Het calcineren van de kalk. Het kalksteen in de voorverwarmer wordt voorverwarmd door de hete lucht, en dan in de roterende oven door de helling die de voorverwarmer aansluiten gelost en de oven, en blijft in de oven 1.5-2 u voor calcineren. Tijdens dit die proces, bij een temperatuur van ongeveer 1300°C wordt gecalcineerd, ontbindt het kalksteen en geeft Co2 vrij om de vorming van ongebluste kalk te voltooien.
Stap 4: Afgewerkt productlevering
De kalk wordt gelost van de trillende voeder bij de bodem van de verticale koeler aan de kettingstransportband, en in kalk in de opslagvultrechter opgeheven, die kan voor verzending worden gebruikt of aan de hydratieworkshop worden vervoerd.
Stap 5: De stoffiltratie System.here is twee types van de systemen van de stoffiltratie. Men is bij de mond van de oven. Nadat het stof door de zakfilter wordt gefiltreerd, wordt het schone gas gelost in de lucht. Andere is het stof van de vultrechter van de kalkopslag en het het voeden deel van de jakobsladder. Het stof wordt gefiltreerd door de doekzak en in de lucht dan gelost.
Hoofdvoordelen van ongebluste kalkinstallatie/kalkproductielijn
1. Met goede kwaliteit en hoge output, is het geschikt voor activiteiten op grote schaal en productie op grote schaal van kalkproductielijnen.
2. De productie is stabiel, keurt al productie negatieve druk en luchtstroom goed, die veiliger is.
3. Eenvoudige structuur, geschikte controle, geschikt verrichting en onderhoud.
4. Het fijn-rangkalksteen kan worden gecalcineerd, makend volledig gebruik van mijnmiddelen.
5. De hitteconsumptie per eenheidsproduct is laag. Het is geïnstalleerd in de oververhitter van de schachtoven, en het kalksteen van de uitlaatgastemperatuur wordt gebruikt om het brandstofverbruik zeer te verminderen.
6. Maak volledig gebruik van industrieel afvalgas als brandstof voor het branden van kalk (zoals het gas van de hoogovenstaart, het gas van de acetyleenstaart, gas van de koolstof het blauwe staart, enz.)
7. Het ovenhoofd keurt een verticaal koeler geïntegreerd ontwerp van de oven hoofddekking goed. Het kleine bouwgebied, het goede verzegelen, vermijdt effectief onsystematische lossing van heet uitlaatgas
Ons bedrijf is bezig geweest met technologieonderzoek en ontwikkeling, techniek het raadplegen, materiaal het zuiveren, techniek aanbesteding en de daarmee verband houdende technische diensten op het gebied van cement, bouwmaterialen, mijnbouw, milieubescherming, metallurgie, chemische materiaal verwerkende en andere gebieden. Het bedrijf werd gevestigd in 1990, onthaal om ons bedrijf te bezoeken en workshop, verheugen wij ons op oprecht het samenwerken met u.
Wij zullen u van de meest geschikte product hoogstens redelijke prijs voorzien. Als u om het even welke behoeften hebt, gelieve te voelen vrij om ons te contacteren, zullen wij u zodra possible.1 antwoorden
| Capaciteit | 200t/d | 225t/d | 250t/d | 300t/d | 400t/d | 500t/d | 600t/d | 800t/d | |
| Voorverwarmer | Vorm | Hexagon | Hexagon | Achthoek | Achthoek | Achthoek | Decagon | Dodecagon | Dodecagon |
|
Qty. Van Hoogste Silo |
6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Qty. Van Hydraulische Opdringer | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Het voorverwarmen van Capaciteit (t) | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | |
| Roterende Oven | Grootte | Φ2.8×42m | Φ3.0×50m | Φ3.2×50m | Φ3.3×55m | Φ3.6×55m | Φ3.8×58m | Φ4×60m | Φ4.3×56m |
| Helling | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | |
|
Roterende Snelheid (r/min) |
0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | |
|
Calcinerentemperatuur (℃) |
1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
| Koeler | Type | Verticaal | Verticaal | Verticaal | Verticaal | Verticaal | Verticaal | Verticaal | Verticaal |
| Qty van het Gebied van de Temperatuurcontrole | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
|
Qty. Van Windtoren |
4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | |
| Grootte (m) | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.7×4.7 | |
|
Outputtemperatuur (℃) |
≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | |
| Product Thermisch Verlies (kcal/kg) | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5000 | |
| Beschikbare Brandstof | Cokesovengas, gemengd gas, aardgas, steenkoolpoeder, laag het verwarmen waardesteenkolengas | ||||||||
Stuur uw vraag rechtstreeks naar ons
