Het Materiaal Milieubescherming van de kalk Roterende Oven en Duurzaam

Inleiding van kalkproductielijn:
De kalkproductielijn verwijst naar de gehele lijn van het procesmateriaal van actieve kalkproductie. Onder alle actieve processen van de kalkproductie, is het proces van de roterende ovenproductie meest geavanceerde één. Ons productieproces gebruikt een roterende oven met een verticale voorverwarmer en een verticale koeler om kalksteen te calcineren om aan de productievereisten van hoog rendement, energie - besparing, milieubescherming en hoge activiteit te voldoen.

Processtroom van kalkproductielijn:

Stap 1: Grondstoffenvoorbereiding
1. Kalksteen: De deeltjesgrootte van kalksteen zou tussen 10 en 40mm moeten zijn. Het aandeel van kalksteen boven 40mm of onder 10mm zou geen 5% moeten overschrijden. De maximumafmeting zou minder dan 40mm moeten zijn.
2. Brandstof: Het ovengas, het steenkolengas, het steenkoollaagmethaan en de verpulverde steenkool kunnen als brandstof worden gebruikt.

De tweede stap: grondstof het voeden
Het kalksteen in het fabrieksgebied wordt geschept aan de vultrechter door de tractor, van de vultrechter aan de trillende die voeder leeggemaakt, en naar het trillende scherm door de riemtransportband wordt verzonden voor onderzoek. De grootte van ≥20mm wordt verzonden naar de voorverwarmer door de transportband. Afmetingen kleiner dan <20mm will="" be="" taken="" away="">

Stap 3: Kalksteencalcineren
Het kalksteen in de voorverwarmer wordt voorverwarmd door de hete lucht, en dan in de roterende oven door de helling die de voorverwarmer aansluiten gelost en de oven, en blijft in de oven 1.5-2 u voor calcineren. Tijdens dit proces, wordt het gecalcineerd bij een temperatuur van ongeveer 1300 °C, de decompositie van Co2 van kalksteenversies om de vorming van ongebluste kalk te voltooien.

Stap 4: Afgewerkt productlevering
De kalk wordt gelost van de trillende voeder bij de bodem van de verticale koeler aan de kettingstransportband, en in kalk in de opslagvultrechter opgeheven, die kan voor verzending worden gebruikt of aan de hydratieworkshop worden vervoerd.

Stap 5: Het Systeem van de stoffiltratie
Er zijn twee soorten de systemen van de stoffiltratie. Men is bij de ovenmond. Nadat het stof door de zakfilter wordt gefiltreerd, wordt het schone gas gelost in de lucht. Andere is het stof van de vultrechter van de kalkopslag en het het voeden deel van de jakobsladder, en het stof wordt gelost in de lucht na wordt gefiltreerd door de doekzak.

FAQ:
Q. Waarom kies u?
Wij hebben onze eigen fabriek en wij zijn een professionele fabrikant van grote roterende ovens. Wij hebben ook onze eigen ontwerpteam en ingenieurs die de Raad van de Staat toelagen hebben.

Q: Bent u een handelsmaatschappij of een fabrikant?
A: Wij zijn een materiaalfabrikant het integreren ontwerp, vervaardiging, de verwerking van aanpassing, installatie en naverkoop het zuiveren.

Q: Hoe lang is uw levertijd?
A: Over het algemeen 30 dagen, ook volgens de hoeveelheid.
Als u om het even welke behoeften hebt, gelieve te voelen vrij om ons te contacteren, zullen wij u snel antwoorden.

Ons bedrijf is bezig geweest met technologieonderzoek en ontwikkeling, techniek het raadplegen, materiaal het zuiveren, techniek aanbesteding en de daarmee verband houdende technische diensten op het gebied van cement, bouwmaterialen, mijnbouw, milieubescherming, metallurgie, chemische materiaal verwerkende en andere gebieden. Het bedrijf werd gevestigd in 1990.

welkom om onze bedrijf en workshop te bezoeken, verheugen wij ons op oprecht het samenwerken met u.
Wij zullen u van de meest geschikte product hoogstens redelijke prijs voorzien.

Specificaties: