Nieuw ontwerp 600 T/D Productielijn voor actieve kalk met voorverwarming

Productbeschrijving:

Kalk kan worden onderverdeeld in twee soorten: gewone kalk en actieve kalk. De eerste wordt voornamelijk gebakken in aardovens en gewone asovens en heeft een activiteit van over het algemeen 200 ml, de andere is ongeveer 200 ml.die hoofdzakelijk wordt gebruikt voor de bouw en het repareren van wegenDeze laatste bestaat voornamelijk uit mechanische asovens en roterende ovens. Na verbranding kan de activiteit 300 tot 420 ml bereiken.en worden hoofdzakelijk gebruikt in industrieën zoals het smelten van staal, chemische industrie en ontzwaveling van energiecentrales.

Grondstof: de deeltjesgrootte van kalksteen moet 10-40 mm bedragen en het deel dat de bovengrens van 40 mm en de ondergrens van 10 mm overschrijdt, mag niet meer dan 5% bedragen.

Kenmerken:

De actieve kalkproductielijn is ontworpen met energiebesparende functies, waardoor het een milieuvriendelijke oplossing is voor de kalkproductie.De kalkfabriek maakt gebruik van geavanceerde technologie en apparatuur om het energieverbruik te verminderen en de productie-efficiëntie te verhogen, wat resulteert in aanzienlijke kostenbesparingen.

1De verbrandingsapparatuur gebruikt energiebesparende branders om automatisch het luchtverspreidingsvolume te regelen om het verlies van onvolledige brandstofverbranding te verminderen.
2. Rotary kiln refractory bricks adopt light-weight insulation on the outer layer and composite bricks with refractory and wear-resistant inner layer to reduce heat dissipation from the outer skin of the rotary kiln.
3Aan het eind van de rotatieoven bevindt zich een verticale voorverwarmer.die ten volle gebruikmaakt van de hoge temperatuur rookgassen die worden geproduceerd door de verbranding van de rotatieoven om de materialen in de voorverwarmer voor te verwarmen, zodat de materialen gedeeltelijk worden ontbonden in de voorverwarming.
4. A vertical cooler is installed at the head of the rotary kiln to make full use of the heat contained in the high-temperature calcined white material of the rotary kiln to preheat the secondary air to 600°CHet gaat om de vergroting van de warmte-efficiëntie.
5De verticale koeler en de kap van de oven zijn geïntegreerd in het ontwerp en de constructie, die een kleine voetafdruk en een goede afdichting heeft, waardoor de vluchtige uitstoot van hete uitlaatgassen effectief wordt vermeden.
6De ovenstaart is milieuvriendelijk en de stofverzameling is goed.en de emissieconcentratie lager is dan de norm.
7. Het niveau van automatisering is hoog. De aanpassing, controle en alarm van het productiesysteem worden door PLC in de hoofdcontrolekamer bestuurd..

Technische parameters:

Installatie ter plaatse: