Energiebesparende lijmproductielijn met op maat gemaakte ontwerp

Productbeschrijving:

Kalk kan worden onderverdeeld in twee soorten: gewone kalk en actieve kalk. De eerste wordt voornamelijk gebakken in aardovens en gewone asovens en heeft een activiteit van over het algemeen 200 ml, de andere is ongeveer 200 ml.die hoofdzakelijk wordt gebruikt voor de bouw en het repareren van wegenDeze laatste bestaat voornamelijk uit mechanische asovens en roterende ovens. Na verbranding kan de activiteit 300 tot 420 ml bereiken.en worden hoofdzakelijk gebruikt in industrieën zoals het smelten van staal, chemische industrie en ontzwaveling van energiecentrales.

Grondstof: de deeltjesgrootte van kalksteen moet 10-40 mm bedragen en het deel dat de bovengrens van 40 mm en de ondergrens van 10 mm overschrijdt, mag niet meer dan 5% bedragen.

Kenmerken:

1De verbrandingsapparatuur gebruikt energiebesparende branders om automatisch het luchtverspreidingsvolume te regelen om het verlies van onvolledige brandstofverbranding te verminderen.

2. Rotary kiln refractory bricks adopt light-weight insulation on the outer layer and composite bricks with refractory and wear-resistant inner layer to reduce heat dissipation from the outer skin of the rotary kiln.

3Aan het eind van de rotatieoven bevindt zich een verticale voorverwarmer.die ten volle gebruikmaakt van de hoge temperatuur rookgassen die worden geproduceerd door de verbranding van de rotatieoven om de materialen in de voorverwarmer voor te verwarmen, zodat de materialen gedeeltelijk worden ontbonden in de voorverwarming.

4. A vertical cooler is installed at the head of the rotary kiln to make full use of the heat contained in the high-temperature calcined white material of the rotary kiln to preheat the secondary air to 600°CHet gaat om de vergroting van de warmte-efficiëntie.

5De verticale koeler en de kap van de oven zijn geïntegreerd in het ontwerp en de constructie, die een kleine voetafdruk en een goede afdichting heeft, waardoor de vluchtige uitstoot van hete uitlaatgassen effectief wordt vermeden.

6De ovenstaart is milieuvriendelijk en de stofverzameling is goed.en de emissieconcentratie lager is dan de norm.

7. Het niveau van automatisering is hoog. De aanpassing, controle en alarm van het productiesysteem worden door PLC in de hoofdcontrolekamer bestuurd..

Technische parameters:

Opmerking: Deze configuratie-tabel is uitsluitend ter referentie en varieert afhankelijk van de omstandigheden op de projectlocatie en de eisen van de klant.

Productieproces:

(1) Opberging, vervoer en levering van grondstoffen
Kalksteen met een deeltjesgrootte van 10-50 mm wordt naar het fabrieksterrein vervoerd en in de opslagplaats gestapeld.Het materiaal met een gekwalificeerde deeltjesgrootte wordt door de laadmachine in de in het materiaalterrein ingerichte ontvangstbak geladen., en onder de ontvangende trog wordt kwantitatief gevoerd door de voeder, de steen wordt gevoerd naar de grote helling vervoerder, en vervolgens naar de screening gebouw,waar het kalksteen wordt gescreend na het zijn verdeeld, wordt de gekwalificeerde deeltjesgrootte gewogen en via een grote hellingstransportband naar de silo bovenop de voorverwarmer gestuurd.Het poeder onder de zeef wordt via de 3#-transportband naar de opslagplaats gestuurd en regelmatig met een vorkheftruck naar buiten vervoerd..
(2) Verkalking van kalksteen
De calcinatie van kalksteen bestaat uit een verticale voorverwarming + een roterende oven + een verticale koeler, met een vermogen van 100 tot 1200 t/d.Het materiaal wordt via de ontladingsschuil in de voorverwarmingskamer van de silo aan de bovenkant van de voorverwarming geïntroduceerd, en tegelijkertijd door de roterende oven Het binnenkomende hoge temperatuur rookgas voorverwarmt het materiaal tot boven 1000°C om de kalksteen gedeeltelijk te ontbinden.en wordt vervolgens in de staart van de roterende oven geduwd door een hydraulische duwstaaf op zijn beurtHet materiaal wordt gekoeld door de koude lucht.en het materiaal wordt afgekoeld tot een omgevingstemperatuur van +60 °C of minder en uit de koeler wordt gelegdDe door de koeler ingeblazen lucht komt als secundaire lucht in de roterende oven terecht om aan de verbranding deel te nemen.
(3) Levering van het eindproduct
De afgewerkte kalk wordt uit de koeler gelost en via een ketentransportband, een emmerlift en een bandtransportband naar elke afgewerkte kalkopslagplaats vervoerd.De ontladingsklep onder de kalkopslag silo wordt gebruikt om de kalk in de silo in auto's en tankwagens te laden voor transport- Opzetten van opslag silo's van verschillende grootte volgens de reservebehoeften van klanten.