800T/D actieve kalkproductielijn met installatie in het veld

Productbeschrijving:

Kalk kan worden onderverdeeld in twee soorten: gewone kalk en actieve kalk. De eerste wordt voornamelijk gebakken in aardovens en gewone asovens en heeft een activiteit van in het algemeen 200 ml, de tweede in de vorm van een ijzer- en staalovens.die hoofdzakelijk wordt gebruikt voor de bouw en het repareren van wegenDeze laatste bestaat voornamelijk uit mechanische asovens en roterende ovens. Na verbranding kan de activiteit 300 tot 420 ml bereiken.en worden hoofdzakelijk gebruikt in industrieën zoals het smelten van staal, chemische industrie en ontzwaveling van energiecentrales.

Grondstof: De deeltjesgrootte van kalksteen moet 10-40 mm bedragen en het deel dat de bovengrens van 40 mm en de ondergrens van 10 mm overschrijdt, mag niet meer dan 5% bedragen.

Capaciteit: 50-1200 t/d
Brandstoffen: productiegas, aardgas en verpulverde steenkool
Calcinatietemperatuur: 1100-1200°C

Kenmerken:

1. Rotary kiln refractory bricks adopt light-weight insulation on the outer layer and composite bricks with refractory and wear-resistant inner layer to reduce heat dissipation from the outer skin of the rotary kiln.

2Aan het eind van de rotatieoven bevindt zich een verticale voorverwarmer.die de hoge temperatuur rookgassen die worden geproduceerd bij de verbranding van de rotatieoven ten volle benut om de materialen in de voorverwarmer voor te verwarmen, zodat de materialen gedeeltelijk worden ontbonden in de voorverwarming.

3. A vertical cooler is installed at the head of the rotary kiln to make full use of the heat contained in the high-temperature calcined white material of the rotary kiln to preheat the secondary air to 600°CHet gaat om de vergroting van de warmte-efficiëntie.

4De verticale koeler en de kap van de oven zijn geïntegreerd in het ontwerp en de constructie, die een kleine voetafdruk en een goede afdichting heeft, waardoor de vluchtige uitstoot van hete uitlaatgassen effectief wordt vermeden.

Toepassingen:

De apparatuur van de kalkproductielijn is ontworpen voor de productie van snel kalk en hydraat kalk.Het is een ideale keuze voor bedrijven die hun kalkproductieproces willen verbeteren.De apparatuur kan worden aangepast volgens de vereiste van de klant, zodat de kleur van de apparatuur is volgens hun voorkeur.

Het bedrijfsgebied van ZK omvat ontwerp, productie en begeleiding ter plaatse.Het team van experts van ZK zal samenwerken met de klant om hun eisen te begrijpen en de apparatuur dienovereenkomstig te ontwerpenDe apparatuur wordt in eigen huis geproduceerd en zorgt voor kwaliteitscontrole en tijdige levering.

De lijmproductielijn is geschikt voor een verscheidenheid aan toepassingen.de productie van staalDe apparatuur wordt ook gebruikt in de chemische industrie voor de vervaardiging van verschillende chemicaliën.

De lijmproductielijnapparatuur is ideaal voor situaties waarin bedrijven hun bestaande apparatuur willen upgraden of een nieuwe productielijn willen opzetten.De apparatuur is eenvoudig te installeren en wordt geleid op locatie, waardoor het voor bedrijven gemakkelijker wordt om met het productieproces te beginnen.

Samenvattend is ZK een betrouwbare leverancier van actieve kalkfabrieken die hoogwaardige kalkproductielijnapparatuur aanbiedt.De apparatuur is ontworpen voor de productie van quick kalk en hydrate kalk en kan worden aangepast als per de klant vereisteDe apparatuur is geschikt voor een verscheidenheid aan toepassingen en is eenvoudig te installeren. Met ZK kunnen bedrijven gerust zijn op tijdige levering, kwaliteitscontrole en begeleiding ter plaatse.

Productietechnologie:

(1) Opberging, vervoer en levering van grondstoffen

Kalksteen met een deeltjesgrootte van 10-50 mm wordt naar het fabrieksterrein vervoerd en in de opslagplaats gestapeld.Het materiaal met een gekwalificeerde deeltjesgrootte wordt door de lader in de in het materiaalterrein ingerichte ontvangstbak geladen., en onder de ontvangende trog wordt kwantitatief gevoerd door de voeder, de steen wordt gevoerd naar de grote helling vervoerder, en vervolgens naar de screening gebouw,waar het kalksteen wordt gescreend na het zijn verdeeld, wordt de gekwalificeerde deeltjesgrootte gewogen en via een grote hellingstransportband naar de silo bovenop de voorverwarmer gestuurd.Het poeder onder de zeef wordt via de 3#-transportband naar de opslagplaats gestuurd en regelmatig met een vorkheftruck naar buiten getransporteerd..

(2) Verkalking van kalksteen

De calcinatie van kalksteen bestaat uit een verticale voorverwarming + een roterende oven + een verticale koeler, met een vermogen van 100 tot 1200 t/d.Het materiaal wordt via de ontladingsschuit in de voorverwarmingsbak van de silo aan de bovenkant van de voorverwarmer gebracht, en tegelijkertijd door de rotatieoven Het binnenkomende hoge temperatuur rookgas voorverwarmt het materiaal tot boven 1000°C om de kalksteen gedeeltelijk te ontbinden.en wordt vervolgens in de staart van de roterende oven geduwd door een hydraulische duwstaaf op zijn beurtHet materiaal wordt gekoeld door de koude lucht.en het materiaal wordt afgekoeld tot een omgevingstemperatuur van +60 °C of minder en uit de koeler wordt gelegdDe door de koeler ingeblazen lucht komt als secundaire lucht in de rotatieoven terecht om aan de verbranding deel te nemen.

(3) Levering van het eindproduct

De afgewerkte kalk wordt uit de koeler gelost en via een ketentransportband, een emmerlift en een bandtransportband naar elke afgewerkte kalkopslagplaats vervoerd.De ontladingsklep onder de kalkopslag silo wordt gebruikt om de kalk in de silo in auto's en tankwagens te laden voor transport- Opzetten van opslag silo's van verschillende grootte volgens de reservebehoeften van klanten.

De silo van het eindproduct heeft een cirkelvormige silo, een silo van 2 tot 50 mm, een silo van minder dan 5 mm, elk silo heeft een volume van ongeveer 800 ton.

(4) Verwerking van rookgassen

Het hoge temperatuur rookgas dat ontstaat bij de verbranding van de roterende oven wordt in de voorverwarming met kalksteen uitgewisseld en de temperatuur wordt verlaagd tot onder 250 °C.en vervolgens in de cyclone stofverzamelaar voor primaire stofverzameling om grote stofdeeltjes te verzamelenDe stofconcentratie in de uitlaatgassen is minder dan 30 mg/m3.Bij de inlaat van de stofzuiger wordt een koudluchtsysteem geïnstalleerd om de stofzuiger te beschermen.